제품 설명

길이에 맞게 절단하는 라인을 반복하면 공급 속도와 절단 속도의 불일치 문제가 근본적으로 해결됩니다. KINGREAL STEEL SLITTER는 절단 길이 라인의 숙련된 제조업체이자 공급업체입니다. 중국에 있는 저희 공장을 방문하여 온라인이나 직접 기계를 방문해 주셔서 감사합니다!

길이에 맞춰 자르는 선 반복에 관한 동영상

루핑 컷 투 길이 라인 소개

루핑 컷 투 길이 라인은 대형 금속 코일의 자동 가공을 위해 설계되었으며, 언코일링, 레벨링, 전단 등의 핵심 프로세스를 통합하여 원자재 코일부터 맞춤형 금속 시트까지 원스톱 생산을 달성합니다. 루프 브리지를 갖춘 전단 라인은 공급과 전단 사이의 속도 차이 문제를 근본적으로 해결합니다. 정밀한 속도 버퍼링 및 동기화 제어를 통해 루핑 컷-투-렝스 기계의 길이 고정 작업이 더욱 안정적이고 전단 공정이 더 원활해지며, 생산 중단 및 정밀도 부족과 같은 속도 불일치로 인해 발생하는 기존 컷-투-렝스 라인의 문제점을 완전히 제거합니다. 따라서 루핑 컷 투 길이 기계는 루핑 컷 투 길이 라인의 전반적인 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 중 가동 중지 시간 손실을 효과적으로 줄입니다.

루핑 절단 길이 선의 매개변수

원료: 아연 도금 시트; 냉간압연판; 탄소강

시트 두께: 0.3-4.0mm

시트 폭: 500-2000mm

속도: 0~60m/분

길이에 맞게 잘라낸 선을 루핑하기 위한 설계 고려 사항

루핑 절단 길이 기계는 과학적인 구조 설계를 통해 공급 단계와 절단 단계 사이의 속도 동기화 및 버퍼링을 달성하여 루핑 절단 길이 라인의 효율적인 작동을 확실하게 보장하며 항상 절단 정확도를 보장하고 지속적인 생산을 달성하는 데 중점을 둡니다. 테이블 디자인 측면에서 루핑 컷 투 길이 기계는 매끄러운 재료 운반 및 완충을 달성할 뿐만 아니라 스트립 표면과 테이블 표면 사이의 직접적인 마찰을 효과적으로 방지하는 전이 표면 고무 바퀴 구조와 결합된 수직 리프팅 방법을 채택하여 소스에서 시트 표면의 긁힘 및 마모와 같은 문제를 제거하고 가공된 금속 시트의 매끄러운 표면을 보장하며 고정밀 가공 요구 사항을 충족합니다.

공급과 전단 사이의 정확한 동기화를 달성하기 위해 루핑 절단 라인에는 3쌍의 고정밀 광전 센서가 장착되어 루프 피트에서 강철 스트립의 위치를 실시간으로 모니터링합니다. 루프 브리지의 리프팅 높이를 자동으로 조정함으로써 피트 내에 충분한 자재가 유지됩니다. 루프 길이 절단 기계의 전단 속도가 증가하면 루프 브리지는 저장된 재료를 신속하게 방출하여 재료 공급 부족으로 인해 루프 길이 절단 라인이 멈추는 것을 방지합니다. 공급 속도가 너무 빠르면 루프 브리지가 초과 재료를 즉시 저장하여 재료 축적과 편차를 방지하여 루핑 절단 길이 기계의 각 공정을 원활하게 연결할 수 있습니다. 즉, 루핑 컷투렝스 라인의 설계는 정밀한 속도 버퍼링과 위치 제어를 통해 루핑 컷투랭스 라인의 여러 단계 사이의 속도 충돌을 해결하여 루핑 컷투렝스 라인의 길이 설정을 보다 정확하고 전단을 보다 안정적으로 만들어 루핑 컷투랭스 기계의 전반적인 작업 효율성과 제품 품질을 근본적으로 향상시킵니다.

●루핑 컷트-투-렝스 라인 디자인의 포인트

1) 루퍼 깊이

루퍼 깊이가 클수록 피트에 더 많은 재료를 저장할 수 있으며 적응할 수 있는 루핑 절단 길이 기계의 전단 속도가 더 높아집니다. 실제 생산에서 루핑 절단 길이 라인은 다양한 사양의 금속 스트립에 대한 루핑 깊이를 유연하게 조정할 수 있습니다. 이는 고속 전단 중에 지속적인 재료 공급을 보장하여 저장 부족으로 인한 가동 중지 시간을 방지합니다. 또한 저속 전단 중 재료 버퍼링 요구 사항을 수용하여 유연한 생산이 가능하고 다양한 배치 크기 및 사양에 적응할 수 있습니다.

2) 긁힘 방지 디자인

루프 브리지에는 고분자 내마모성 라이너가 늘어서 있습니다. 이 라이너는 부드럽지만 내마모성이 뛰어나 스트립과 테이블 표면 사이의 마찰을 효과적으로 줄여줍니다. 동시에 전환 섹션은 고무 코팅 가이드 롤러 디자인을 사용합니다. 가이드 롤러 표면은 고품질 폴리우레탄 소재로 코팅되어 원활한 재료 이송을 보장하고 가이드 롤러와 스트립 표면 사이의 단단한 접촉을 방지합니다. 이는 표면 긁힘을 근본적으로 제거하여 루핑 절단 기계로 처리되는 모든 시트가 우수한 표면 품질을 유지하도록 보장합니다.

3) 위치 감지

길이에 맞게 루핑하는 루퍼 라인에는 고정밀 센서(3쌍의 광전 센서와 함께 작동)가 장착되어 루퍼 높이의 변화를 실시간으로 모니터링합니다. 감지 데이터는 루프 절단 길이 기계의 중앙 제어 시스템에 동기식으로 전송되어 업스트림 및 다운스트림 장비 간의 자동 속도 일치를 달성하여 폐쇄 루프 제어를 형성합니다. 루핑 절단 길이 라인의 전단 속도가 변경되면 센서는 루퍼 높이의 변동을 신속하게 감지할 수 있으며 시스템은 공급 속도를 자동으로 조정하여 공급 속도와 전단 속도가 동기화된 상태를 유지하도록 하여 재료 축적, 늘어짐 또는 공급 부족과 같은 문제를 피하고 루핑 절단 길이 기계를 보다 부드럽고 효율적으로 작동시킵니다.

루핑 절단 길이 기계의 장점

1) 고속 작동

루핑 컷-투-렝스 라인은 60m/min의 안정적인 고속 작동을 달성할 수 있습니다. 루프 브릿지의 버퍼 조정 기능과 결합된 루핑 절단 기계는 속도 조정을 위해 자주 정지할 필요가 없어 지속적인 고속 전단이 가능합니다. 동시에 길이에 맞춰 반복적으로 절단하는 라인은 공정 전반에 걸쳐 수동 작업을 줄여줍니다. 작업자는 제어반에서 절단 길이, 두께, 속도 등 관련 매개변수를 사전 설정하기만 하면 됩니다. 루핑 절단 기계의 작동 중 주요 책임은 장비의 작동 상태를 모니터링하고 긴급 상황을 신속하게 처리하는 것입니다.

2) 높은 전단 정확도

루핑 컷 투 길이 라인에는 절단할 판금의 길이를 정확하게 측정할 수 있는 서보 NC 사이징 기계가 장착되어 있습니다. 서보 모터 드라이브와 결합하여 빠르고 정확한 절단이 가능합니다. 다양한 두께의 금속 시트의 경우 작업자는 인간-기계 인터페이스를 통해 전단 블레이드 간격을 신속하게 조정할 수 있으므로 작업이 편리하고 효율적입니다. 길이에 맞게 자르는 루핑 기계에는 4개의 교체 가능한 칼날이 있어 칼날을 번갈아 사용할 수 있어 가위의 수명이 크게 연장되고 도구 교체 비용이 절감되어 경제적 이익이 극대화됩니다. 또한, 루핑 컷팅 라인은 상향식 컷팅 방식을 사용하여 컷팅 시 발생하는 버(Burr)가 위쪽을 향하도록 하여 버가 컨베이어 벨트를 긁는 것을 효과적으로 방지하고 루핑 컷팅 기계의 컨베이어를 보호합니다. 특히 상부 및 하부 전단 간격은 AC 0.75KW 서보 모터를 통해 조정되며 간격 메모리 기능이 있어 반복 조정 없이 유사한 판금의 후속 처리를 위해 다양한 판금에 대한 간격 매개변수를 시스템에 저장할 수 있습니다.

3) 완전 자동 운전

루핑 컷-투-렝스 라인은 언코일링, 레벨링, NC 길이 설정, 유압식 고속 전단 및 재료 수집 메커니즘을 통합합니다. 이는 자재 운반, 버퍼링, 안내, 운반 및 하역 장치로 보완되어 완전한 자동화 생산 라인을 형성합니다. 프로세스 간 연결에 수동 개입이 필요하지 않아 완전히 자동화된 운영을 실현합니다. 루핑 절단 길이 기계는 PLC 중앙 제어를 사용하고 Yaskawa와 같은 잘 알려진 브랜드 전기 제어 시스템을 갖추고 있어 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다. 생산 요구에 따라 원재료 풀기 및 레벨링부터 길이 설정, 절단, 재료 수집까지 전체 프로세스를 자동으로 완료할 수 있습니다.

더 맞춤화된 길이에 맞게 절단된 라인


*듀얼 레벨링 기계를 갖춘 Cut-to-Length 라인*	*듀얼 스태커를 갖춘 Cut-to-Length 라인*	*라미네이팅 장치를 갖춘 Cut-to-Length 라인*