완전히 자동화된 표준화된 작업 흐름에서강철은 길이 기계로 절단, 스태킹 공정은 생산의 마지막 단계입니다. 이는 절단된 금속판을 수집하고 정리하는 데 중요한 역할을 하며 라인의 전체 용량과 생산 속도를 직접적으로 결정합니다.
많은 금속 가공 제조업체는 현재 공통적인 과제에 직면해 있습니다. 길이에 맞게 절단되는 현대식 강철은 풀림, 레벨링, 정밀 공급 및 전단을 포함한 고속, 고도로 자동화된 프로세스를 특징으로 하지만 다운스트림 스태킹 프로세스의 효율성은 뒤쳐져 상당한 생산 병목 현상을 초래합니다. 비효율적인 스태킹으로 인해 전체 라인 속도가 느려지고 업스트림 장비 공회전, 용량 낭비, 일괄 주문에 대한 배송 시간 연장 등의 문제가 발생합니다.
이 문제를 해결하기 위해 KINGREAL STEEL SLITTER는 맞춤형 듀얼 스태커를 통합하여 길이에 맞게 절단되는 강철의 다운스트림 구조를 최적화했습니다. 이를 통해 금속 시트를 연속적으로 적층할 수 있어 라인의 전반적인 생산 효율성이 종합적으로 향상됩니다.
듀얼 스태커를 사용하여 길이 라인에 맞게 강철 절단 작업 흐름
KINGREAL STEEL SLITTER 맞춤형 설계 듀얼 스태커는 완전 자동화된 강철 절단 길이 기계의 운영 논리 및 기존 작업 흐름과 완벽하게 통합됩니다. 디코일러, 레벨러, 커터 등 핵심 부품을 수정하지 않고도 효율성을 높일 수 있습니다.
먼저, 길이에 따라 절단하는 기계는 코일을 가공하여 생산 매개변수에 따라 재료를 표준 크기의 금속 시트로 절단합니다. 그런 다음 이러한 시트는 라인의 롤러 컨베이어와 가변 주파수 구동 컨베이어 벨트를 통해 원활하게 이송되어 깔끔하고 질서정연한 적재를 위해 다운스트림 적재 플랫폼으로 직접 공급됩니다.
듀얼 스태커는 중력 감지 및 계수 모듈을 갖춘 지능형 리프팅 메커니즘을 갖추고 있습니다. 플랫폼은 증가하는 스택 높이에 맞춰 일정한 속도로 자동으로 낮아지며 일관된 수신 레벨을 유지합니다. 이는 충돌, 정렬 불량 또는 가장자리 말림을 방지하여 적층된 출력물의 평탄성과 품질을 보장합니다. 작업자는 중앙 터치스크린을 사용하여 스태킹 수량, 스태킹 높이 및 트롤리 이동 매개변수를 사전 설정합니다. 단일 플랫폼의 강판 스택이 목표 수량 또는 높이에 도달하면 제어 시스템이 자동으로 스테이션 스위치를 작동시킵니다. 장비가 스테이션을 잠시 정렬한 후 작업자는 완전히 로드된 플랫폼의 리프팅 메커니즘을 낮추고 로드된 트롤리를 빠르게 밖으로 이동시키는 동시에 빈 대기 트롤리를 작업 위치로 이동합니다. 전단, 공급, 적재 등 전체 공정이 즉시 다시 시작되어 폐쇄 루프 생산 주기가 완료됩니다.
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단일 스태커: 길이 라인까지 절단된 강철의 생산 병목 현상
가장 표준적인강철 절단 길이 기계시장에는 단일 스태커가 장착되어 있는데, 이는 스태킹 지연과 제한된 생산 능력의 주요 원인입니다. 플랫폼이 미리 설정된 한계까지 채워지면 길이에 맞게 절단된 전체 강철 라인을 종료해야 합니다.
이를 위해서는 플레이트 고정, 로드된 트롤리 꺼내기, 완제품 들어올리기 및 운반, 빈 트롤리를 제자리로 되돌리기, 리프팅 플랫폼 재설정 및 보정 등 일련의 보조 단계가 필요합니다. 이러한 언로드 및 재설정 순서는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다. 한편, 코일 풀림, 롤러 레벨링, 서보 공급 및 고속 전단 등 모든 업스트림 프로세스가 완전히 중단되어 고정밀 전단 장치와 서보 드라이브 시스템이 유휴 상태가 됩니다.
대규모 금속 가공 공장의 경우 단일 스태커 라인의 하역에 필요한 빈번한 가동 중단과 긴 간격으로 인해 장비 가동률이 크게 저하됩니다. |
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더블 스태커: 길이 라인 스태킹에 대한 속도 향상 강철 절단
KINGREAL STEEL SLITTER 듀얼 스태커는 2개의 트롤리와 2개의 스테이션(하나는 활성, 하나는 대기)으로 구성된 모듈식 설계를 특징으로 하며 스태킹 속도와 업스트림 전단 속도를 완벽하게 일치시킵니다. 다음에 의해 통제됨강철은 길이 기계로 절단의 통합 전기 시스템으로 두 개의 트롤리가 간섭 없이 독립적으로 작동합니다. 적재된 트롤리의 제거와 빈 트롤리의 진입이 동시에 발생하여 스택 변경 중 가동 중지 시간을 최소화하고 단일 스테이션 자재 전환과 관련된 병목 현상을 완전히 해결합니다. 듀얼 스태커는 업스트림 라인의 연속 공급 및 고속 전단 리듬과 완벽하게 동기화됩니다. 적재, 하역, 자재 이송으로 인한 지연 등 배출 종료 시 병목 현상을 제거하여 라인의 잦은 시작-정지 사이클을 없애고 장시간, 대용량, 무인 연속 처리를 가능하게 합니다.
주 기계가 연속 전단 작업을 수행하고 하나의 플랫폼이 시트를 축적하는 동안 작업자는 완제품 끌어올리기, 자재 이송, 예비 기록 유지 등 완전히 로드된 다른 플랫폼에 대한 작업을 동시에 처리할 수 있습니다. 스택이 목표 사양을 충족하면 플랫폼은 신속하게 위치를 교환하여 즉시 스택을 재개합니다. 주요 전단 공정과 수동 제품 운송을 동시에 실행하고 보조 적재/하역 작업이 코어 전단을 방해하지 않도록 보장함으로써 시스템은 총 생산 시간을 크게 줄이고 일일 적재 및 출력량을 효과적으로 늘립니다.
또한 듀얼 스태커는 속도와 정밀도의 균형을 유지합니다. 시트 위치 지정 기준은 스테이션 전환 중에 일정하게 유지되어 깔끔하고 균일한 스택을 보장합니다. 이를 통해 나중에 수동으로 재정렬할 필요성이 줄어들고 다운스트림 운영 효율성이 더욱 최적화됩니다. |
이 이중 스태커는 스태킹 속도를 기하급수적으로 높이고 가동 중지 시간 손실을 최소화할 뿐만 아니라 대규모 산업 생산 요구 사항을 충족하여 길이 라인의 고유 전단 용량에 맞게 절단된 강철을 완전히 잠금 해제합니다. KINGREAL STEEL SLITTER는 특정 시트 두께, 재료 및 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 완전 자동화 솔루션을 제공하는 강철 절단 기계의 전문 제조업체이자 원스톱 공급업체입니다.
자세한 내용은 KINGREAL STEEL SLITTER에 문의해 주시기 바랍니다.길이 라인에 맞게 절단된 강철구성, 용량 최적화 및 사용자 정의 수정.
