금속코일 가공분야에서는,강철 스트립 슬리팅 머신스테인레스강, 알루미늄, 탄소강, 실리콘강 등의 금속 코일을 세로 방향으로 절단하는 데 사용됩니다. 좁은 스트립의 치수 정확도, 절단의 매끄러움, 버나 캠버의 유무는 모두 강철 스트립 슬리팅 라인의 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 간격에 의해 직접적으로 결정됩니다.
일상적인 생산에서 처리되는 코일의 두께가 변경되거나 다양한 경도의 다양한 재료가 사용될 때마다 작업자는 강철 스트립 슬리팅 기계의 블레이드 간격을 동시에 조정해야 합니다.
적절한 블레이드 간격을 통해 강철 스트립 슬리팅 라인은 부드럽고 버가 없는 절단 및 균일한 단면 레이어로 고정밀 좁은 스트립을 절단할 수 있습니다. 부적절한 간격 값은 가장자리 컬링, 블레이드 치핑, 스트립 굽힘 및 가장자리 버 축적과 같은 수많은 생산 결함을 초래합니다. 이 기사 KINGREAL STEEL SLITTER는 실제 경험과 클리어런스 매개변수 표준을 결합하여 강철 스트립 슬리팅 기계의 블레이드 클리어런스에 대한 조정 논리, 실제 방법 및 매개변수 설정 사양을 완전히 설명합니다.
스틸 스트립 슬리팅 머신의 블레이드 클리어런스와 스트립 정밀도의 관계
강철 스트립 슬리팅 머신의 블레이드 클리어런스는 원형 전단 블레이드의 상부 및 하부 세트가 맞물릴 때 남겨진 반경 방향 간격을 나타냅니다. 이 값은 고정된 상수가 아니라 가공되는 재료의 두께와 경도라는 두 가지 핵심 변수에 따라 동적으로 변화합니다. 이 두 가지 요소는 슬리팅 품질을 직접적으로 결정합니다.강철 스트립 슬리팅 라인.
1. 재료의 두께
가공된 코일 재료의 두께가 변경되면 그에 따라 강철 스트립 슬리팅 머신의 블레이드 간격을 조정해야 합니다. 강철 스트립 슬리팅 라인이 두꺼운 금속 스트립을 처리하는 경우 블레이드 간격을 적절하게 늘려야 합니다. 간격이 너무 작으면 상부 및 하부 블레이드가 시트 재료를 강제로 압착하여 블레이드 본체에 가해지는 하중이 즉시 증가하여 블레이드 파손 및 커터 샤프트의 변형이 쉽게 발생할 수 있으며 강철 스트립 슬리팅 기계의 커터 및 스핀들의 수명이 크게 단축됩니다.
반대로, 강철 스트립 절단 라인이 얇은 재료 가공으로 전환되면 블레이드 간격을 줄여야 합니다. 간격이 너무 크면 시트 재료가 블레이드로 완전히 절단될 수 없으며 절단 과정에서 재료 가장자리가 찢어지고 완성된 스트립의 양쪽에 많은 수의 버가 나타납니다. 심한 경우 전체 좁은 스트립에 캠버가 생겨 치수 공차를 초과하고 다운스트림 스탬핑, 굽힘 및 성형 공정 요구 사항을 충족하지 못합니다.
두께가 0.1mm 미만인 극도로 얇은 금속 스트립의 경우, 금속 슬리팅 머신의 이론적인 블레이드 간격은 0에 가까워지며, 정밀 슬리팅을 달성하기 위해 블레이드의 마이크로 인터로킹에 의존합니다.
2. 재료의 경도 및 인장강도
금속마다 인장 강도와 경도가 크게 다르기 때문에 강철 스트립 슬리팅 기계에 적합한 블레이드 간격 범위가 완전히 다릅니다. 두꺼운 탄소강, 스테인레스강, 실리콘강과 같은 고경도, 고장력 강도 소재는 분자 구조가 치밀하고 전단 저항이 더 크기 때문에 강대 절단 라인에서 더 큰 블레이드 간격이 필요합니다. 순수 알루미늄 및 얇은 알루미늄 시트와 같은 부드럽고 강도가 낮은 재료는 가소성이 높고 전단 저항이 낮아 강철 스트립 슬리팅 기계에서 블레이드 간격을 적절하게 줄일 수 있습니다.
금속 슬리팅의 물리적 원리는 순수한 절단이 아니라 블레이드 압력 하에서 시트 재료의 부분적인 전단 및 인장 파괴입니다. 경도가 높은 재료는 소성 파괴 비율이 높기 때문에 매끄러운 단면을 얻으려면 더 큰 간격이 필요합니다. 연질 알루미늄은 큰 소성 변형을 나타냅니다. 과도한 간격은 재료 압출, 벗겨짐 및 컬링 결함을 유발할 수 있습니다.
강철 스트립 슬리팅 라인의 블레이드 간격에 대한 표준 조정 방법
현재 대부분의 주류강철 스트립 슬리팅 머신시장에서는 블레이드 간격을 정밀하게 제어하기 위해 정밀 심을 사용합니다. 두께가 다른 심과 부싱을 추가하거나 제거하여 상부와 하부 커터 샤프트 블레이드 사이의 반경 방향 간격을 정밀하게 제어합니다. 전체 조정 프로세스는 네 가지 핵심 작업으로 구성됩니다.
(1) 기본 간격에 심 맞추기
정식 슬리팅 전에 먼저 롤의 재질과 두께를 확인하고 갭 매개변수 표에 따라 기본 갭 값을 선택한 다음 해당 두께의 정밀 심을 선택하여 스틸 스트립 슬리팅 라인의 커터 샤프트와 블레이드의 양쪽에 조립합니다. 정확하게 일치하는 심 두께는 강철 스트립 슬리팅 머신 블레이드가 균일하게 맞물리도록 보장하여 전단 공정 중 일방적인 돌출, 치핑 및 가장자리 말림을 방지합니다. 이는 블레이드 마모를 크게 줄이고 전체 커터 세트의 서비스 수명을 연장합니다.
(2) 블레이드 동심도 연삭 및 교정
강철 스트립 슬리팅 라인을 고강도로 장시간 사용하고 블레이드가 한쪽으로 부딪히면 블레이드 동심도가 불균형해집니다. 심 사양이 정확하더라도 작동 중에 날 간격이 변동될 수 있습니다. 이러한 유형의 오작동은 심을 사용하여 조정할 수 없습니다. 전체 블레이드 세트를 강철 스트립 슬리팅 기계의 커터 샤프트에서 분해하고 재연삭 및 외부 연삭을 위해 전문 그라인더로 보내 블레이드 동심도를 수정한 다음 심 간격을 재조정하기 전에 강철 스트립 슬리팅 라인에 다시 설치해야 합니다.
(3) 불균형한 슬리팅 커터 샤프트 수정
강철 스트립 슬리팅 머신의 상부 및 하부 커터 샤프트는 장기간에 걸쳐 전단 충격을 받아 약간 구부러지고 표면이 고르지 않게 마모됩니다. 샤프트가 회전하는 동안 블레이드 간격이 주기적으로 이동하여 완성된 스트립의 한쪽에는 버가 생기고 다른 쪽은 부드럽게 절단됩니다. 이 문제를 해결하려면 기계를 정지하고, 강철 스트립 슬리팅 라인의 커터 샤프트 어셈블리를 분해하고, 샤프트 본체의 마모 영역을 연삭 및 수정하고, 회전으로 인한 간격 변동을 제거하기 위해 커터 샤프트의 동적 균형을 교정해야 합니다.
(4) 부싱으로 전단 간격 안정화
심 및 분리기 부싱은 강철 스트립 슬리팅 기계의 간격을 조정하기 위한 핵심 보조 구성 요소입니다. 각 그룹의 커팅 블레이드의 양쪽에 설치되어 블레이드를 정밀하게 분리하고 단일 그룹의 커팅 간격을 제어하며 상하 블레이드의 수평 평행도를 유지할 수 있습니다. 고강도 강철 개스킷과 부싱은 높은 강성을 제공하여 조립 후 블레이드가 긁히거나 충돌하는 것을 방지합니다. 또한 전체 강철 스트립 슬리팅 라인의 커터 샤프트에 있는 여러 절단 블레이드 사이의 균일한 간격을 보장하여 여러 스트립에 걸쳐 일관된 절단 정확도를 유지합니다.
강철 스트립 슬리팅 라인의 블레이드 간격 매개변수에 대한 표준 설정 사양
블레이드 간격 설정을 위한 핵심 참조강철 스트립 슬리팅 머신가공된 재료의 두께, 경도, 인장강도를 말합니다. 아래 표는 강철 스트립 슬리팅 라인과 호환되는 일반적으로 사용되는 다양한 금속에 대한 표준 간격을 보여줍니다.
|
두께 |
스테인레스 스틸 |
알류미늄 |
강철 |
탄소강 |
실리콘스티l |
| <0.1mm |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 0.1-0.4mm |
10-15 |
8-12 |
8-12 |
14-20 |
8-10 |
| 0.5-1.0mm |
12-18 |
10-15 |
10-15 |
18-25 | / |
| >1.0mm |
15-20 | 12-18 | 12-18 | 18-25 |
/ |
강철 스트립 슬리팅 머신의 블레이드 간격을 조정하는 것은 완성된 코일 슬리팅 제품의 품질을 제어하는 핵심 프로세스입니다. 간격 값의 정확한 일치는 강대 절단 라인의 생산 효율성, 도구 마모 및 완제품 품질 평가에 직접적인 영향을 미칩니다. 강철 스트립 슬리팅 기계를 매일 작동하는 동안 작업자는 재료 및 두께에 해당하는 간격 매개변수를 기억하고 정밀한 심을 사용하여 올바르게 조정해야 하며 블레이드와 커터 샤프트를 정기적으로 검사하여 버, 치핑 및 치수 편차와 같은 생산 실패를 줄여야 합니다.
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