지난 달 KINGREAL STEEL SLITTER는 a의 제조를 성공적으로 완료했습니다.강철 스트립 슬리팅 머신멕시코 고객을 위한 프로젝트입니다. 멕시코 고객의 엄격한 테스트와 만족스러운 평가를 거친 후 강철 스트립 슬리팅 라인이 고객의 공장으로 배송되었습니다. 이 기사에서는 강철 스트립 슬리팅 머신을 포장하고 배송하는 전체 과정을 자세히 설명합니다.
선적하기 전에 테스트강철 스트립 슬리팅 머신결정적이다. KINGREAL STEEL SLITTER는 멕시코 고객의 요구 사항에 따라 많은 생산 매개변수를 변경하고 강철 스트립 슬리팅 라인의 PLC 제어판을 설정했습니다. 그 중에는 철강 코일 종류(냉간압연강판, 아연도금강판), 두께, 폭 등이 중요한 변수였다. 강철 스트립 슬리팅 머신은 여러 테스트를 거친 후 여러 설정에서 매우 잘 작동하여 안정적으로 작동하고 멕시코 고객의 생산 요구를 충족했습니다.
멕시코 고객은 테스트 결과, 특히 강철 스트립 슬리팅 라인의 절단 정확도와 생산 효율성에 대해 큰 만족을 표시했습니다. 이 강철 스트립 슬리팅 머신의 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
●강대 슬리팅 라인의 매개변수
δb≤450Mpa,
δS≤260Mpa
15개(2-3mm)
20개(1-2mm)
30개(0.3-1mm)
25mX8m
25m(길이)X8m(폭)
강철 코일 매개변수
재료
CRS와 GI
인장강도
강철 두께
0.2-3.0mm
강철 폭
500-1650(최대)
강철 코일 ID
480-520mm
강철 코일 외경
Φ1800mm(최대)
강철 코일 무게
20T(최대)
슬리터 매개변수
칼 피벗 직경
Ф220mm
칼 피벗 소재
40Cr
블레이드 사양
강철 코일 무게
블레이드 소재
6CrW2Si
슬릿 매개변수
최대 슬릿 수량
폭 정밀도
≤±0.05mm/2M
기타 매개변수
힘
380V/50Hz/3Ph
회선 속도
0-120m/분
Cuối cùng, việc duy trì một máy rạch thép không gỉ phụ thuộc rất nhiều vào việc kiểm tra định kỳ hệ thống điện và điều khiển của nó. Kiểm tra các kết nối của các bộ phận điện để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của chúng. Ngoài ra, hãy xác nhận trạng thái hoạt động của hệ thống điều khiển, bao gồm độ nhạy của nút và độ chính xác của thiết bị. Nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường hoặc trục trặc nào, hãy sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hỏng ngay lập tức để đảm bảo hoạt động chính xác.
25mX8m
전선차원
운영자 필요
1명의 기계 엔지니어, 2명의 일반 직원
선 방향
오른쪽에서 왼쪽으로(기계와 마주보며)
확인 후 s확인 후의 매개변수 및 테스트 결과에 따라 KINGREAL STEEL SLITTER 직원은 강철 스트립 슬리팅 기계를 포장하기 시작했습니다. 이 포장 공정은 운송 중 강철 스트립 슬리팅 라인의 안전성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
1. 강철 스트립 슬리팅 라인의 부품 재고 및 포장
강철 스트립 슬리팅 머신의 모든 요소가 올바른지 보장하기 위해 KINGREAL STEEL SLITTER 직원은 먼저 모든 구성 요소에 대한 철저한 목록을 작성했습니다. KINGREAL STEEL SLITTER는 부품의 특성에 따라 투명 필름, 폼 패딩, 나무 상자 등의 포장재를 사용했습니다. 이러한 재료는 강철 스트립 슬리팅 라인 구성 요소를 충격과 손상으로부터 효과적으로 보호합니다.
1. 강철 스트립 슬리팅 라인의 부품 재고 및 포장
포장 후 KINGREAL STEEL SLITTER 직원은 지게차와 크레인을 사용하여 조심스럽게 구성품을 트럭에 싣습니다. KINGREAL STEEL SLITTER는 수량과 크기가 매우 크기 때문에 강철 스트립 슬리팅 라인의 모든 구성 요소를 이동하기 위해 총 11대의 트럭을 사용했습니다. 적재하기 전에 운송 중에 손상이 발생하지 않도록 모든 요소를 꼼꼼하게 검사했습니다.
검사 및 재고를 신속하게 처리하기 위해 모든 포장 백에는 KINGREAL STEEL SLITTER 로고가 각인되어 하역 시 빠른 식별이 보장됩니다. KINGREAL STEEL SLITTER 직원은 아무것도 놓치지 않도록 포장 및 적재 작업 전반에 걸쳐 세심한 주의를 기울였습니다.
3. 강철 스트립 슬리팅 머신의 기록 보관 및 통신
포장 및 적재 과정에서 KINGREAL STEEL SLITTER 직원은 비디오 및 이미지를 통해 배송 진행 상황을 멕시코 고객에게 적시에 업데이트했습니다. 이러한 투명한 커뮤니케이션 방식을 통해 멕시코 고객은 제품의 배송 상태를 이해할 수 있었습니다.강철 스트립 슬리팅 라인실시간으로 신뢰를 강화합니다. 멕시코 고객은 영상을 받았을 때 모든 포장 단계를 볼 수 있었고 KINGREAL STEEL SLITTER의 전문성과 책임감을 느꼈습니다.
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컨테이너 트럭에서 KINGREAL STEEL SLITTER 직원이 최종 점검을 진행했습니다.강철 스트립 슬리팅 머신구성요소가 제대로 로드되었는지 확인하세요. 확인 후 트럭은 항구로 출발했습니다. 배송을 기다리는 동안 KINGREAL STEEL SLITTER 직원은 안전하고 원활한 운송을 보장하기 위해 각 트럭의 상태도 모니터링했습니다.
1. 강철 스트립 슬리팅 라인의 포트 로딩
KINGREAL STEEL SLITTER 직원은 항구에 도착하자마자 적절한 선적 단계를 신속하게 완료했습니다. 강철 스트립 슬리팅 기계의 모든 부분은 적재 중 철저한 검사를 거쳐 선상에서 안전하고 안정적인지 확인했습니다. KINGREAL STEEL SLITTER 직원은 해상 화물 운송 중 움직임을 멈추기 위해 선박 화물창 내부의 모든 요소를 고정하기 위해 미끄럼 방지 매트와 스트랩을 사용했습니다. 이 포괄적인 작업은 피곤했지만 장거리 운송 시 강철 스트립 슬리팅 라인이 손상되지 않도록 보장하는 것이 절대적으로 필요했습니다.
2. 강대 슬리팅 머신의 선적 확인
KINGREAL STEEL SLITTER는 적재가 완료된 후 신속하게 멕시코 고객에게 전화하여 강철 스트립 슬리팅 라인의 배송 세부 정보를 확인하고 예상 도착 날짜를 제안했습니다. 멕시코 고객의 신뢰를 높이는 것 외에도 이러한 일련의 대화는 향후 서비스에 대한 준비를 갖추게 했습니다.
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일단강철 스트립 슬리팅 머신멕시코에 안전하게 도착하면 KINGREAL STEEL SLITTER 엔지니어가 고객의 공장으로 이동하여 강철 스트립 슬리팅 라인을 설치하고 시운전합니다. KINGREAL STEEL SLITTER 엔지니어는 멕시코에서 고객을 만나고 강철 스트립 슬리팅 머신의 뛰어난 성능을 목격하기를 기대합니다. 멕시코에 있는 고객 공장에서 KINGREAL STEEL SLITTER 엔지니어는 효율적이고 안정적인 운영을 보장하기 위해 강철 스트립 슬리팅 라인의 포괄적인 설치 및 시운전을 수행합니다. 시운전 과정에서 KINGREAL STEEL SLITTER 엔지니어는 고객의 생산 요구 사항에 따라 강철 스트립 슬리팅 기계의 매개변수를 더욱 최적화하여 최적의 생산 결과를 달성합니다.
KINGREAL STEEL SLITTER는 또한 고객의 작업자가 강철 스트립 슬리팅 라인의 작동 기술을 숙지할 수 있도록 자세한 교육을 제공합니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 부적절한 작동으로 인한 고장 위험을 효과적으로 줄여줍니다. 강철 스트립 슬리팅 기계가 작동된 후 KINGREAL STEEL SLITTER 직원은 멕시코에 있는 고객과 정기적으로 연락하여 기술 지원 및 유지 보수 서비스를 제공하여 고객이 직면한 모든 생산 문제가 즉시 해결되도록 보장합니다.
