코일 슬리팅 머신, 슬리 터 압출 슬리 팅은 주로 속도와 동기화되고 하단 롤러와 특정 랩 각도를 가지며 편리한 공압 블레이드 구성을 조정합니다. 재료는 주로 DY-5, Cr12MoV, D2, LD, H13, W18Cr4V, SKD-11에 사용됩니다. , H13 + W + Ni 및 기타 고품질 공구강 및 고합금 다이강 및 기타 재료, 특수 열처리 공정, 최대 HRC60-65의 경도, 주로 자동차 이중상 고강도 플레이트, 경질 티타늄 스테인레스 스틸에 사용됨 , 자동차 고강도 강판, 산세 고강도 판 등 주로 자동차 이중 고강도 판, 경질 티타늄 스테인레스 강, 자동차 고강도 강판, 산세 고강도 판 등에 사용됩니다. . 판재절단기 및 각종절단기.
좋은 블레이드는 없으며 올바른 블레이드만 있으며 슬리터 블레이드의 장점과 단점은 상대적이며 응용 분야에서 블레이드 키의 절단 효과입니다. 상단 및 하단 2개의 디스크 나이프 절단선 방향 절단에서 슬리터 절단선 절단, 이 절단 칼 비교가 편리합니다. 상단 디스크 나이프와 하단 디스크 나이프는 절단 폭 요청을 기반으로 할 수 있으며 위치 조정이 매우 간단합니다. 곧장.
다음은 몇 가지 일반적인 선택 원칙입니다.
1. 재료
고속도강(HSS) : 내마모성과 경도가 좋아 고속절삭에 적합합니다.
텅스텐 카바이드(예: 텅스텐 강철): 경도와 내마모성이 더 높아 단단한 재료를 절단하는 데 적합합니다.
공구강: 가격이 저렴하고 범용 절단에 적합합니다.
2. 경도
인서트의 경도는 절단할 소재의 경도에 따라 선택해야 합니다. 경도가 너무 낮으면 칼날이 너무 빨리 마모될 수 있고, 경도가 너무 높으면 부서지기 쉽습니다.
3. 블레이드 크기
슬리팅 머신의 모델과 가공 요구 사항에 따라 외경, 내경, 두께 등의 측면에서 적절한 블레이드 크기를 선택하십시오. 블레이드 크기는 장비와 호환되어야 합니다. 안정적인 설치 및 작동을 위해서는 블레이드의 크기가 장비와 호환되어야 합니다.
4. 블레이드 표면 처리
티타늄 도금: 블레이드의 내마모성과 내산화성을 강화합니다. 질화 처리: 블레이드 표면의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
5. 블레이드 절단 정확도
블레이드의 평행도 및 동심도와 같은 정밀 지표는 슬리팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀 블레이드는 슬리팅 엣지의 부드러움과 치수 일관성을 보장할 수 있습니다.
기계 블레이드 성능, 가격 및 안정성 간의 관계를 올바르게 처리하십시오. 이 세 가지의 관계에서는 블레이드의 안정성이 생명이며, 가성비가 추구하는 목표입니다. 수입 블레이드를 일방적으로 추구하는 것이 아니라 자체 기계 블레이드에 적합한만을 추구합니다.
