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길이 절단 기계의 작동 원리는 무엇입니까?

2024-06-17

작동 원리금속 컷팅 생산 라인주로 다음 단계를 포함합니다:


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1. 원료 준비:

코일 로딩: 금속 코일(예: 강철 코일, 알루미늄 코일 등)은 코일 로딩 기계를 통해 생산 라인으로 운반됩니다. 코일 로딩 기계에는 일반적으로 코일의 원활한 전개를 위해 코일 홀더와 전개 장치가 장착됩니다.


2. 디코일러 :

디코일러는 코일을 풀어서 다음 처리 단계로 이동시킵니다. 언코일러에는 일반적으로 웹이 풀릴 때 재료가 느슨해지거나 늘어나는 것을 방지하기 위해 적절한 장력이 유지되도록 하는 장력 제어 시스템이 장착되어 있습니다.


3. 레벨링:

레벨링 기계 : 레벨링 기계는 재료를 컬링하는 과정에서 발생하는 내부 응력과 잔물결을 제거하고 재료를 평평하게 만들기 위해 펼쳐진 코일에 레벨링 처리를 수행합니다.

고정 발 측정:


4. 길이 측정 시스템: 길이 측정 시스템은 절단할 길이를 결정하기 위해 레벨링된 판금을 정밀하게 측정합니다. 길이 측정 시스템은 일반적으로 높은 정확도를 보장하기 위해 레이저 또는 광전 센서를 사용하여 측정합니다.


1. 길이 절단 기계: 길이 절단 기계는 길이 측정 시스템에서 제공한 데이터에 따라 금속판을 길이에 맞게 절단합니다. 가위는 기계식 또는 유압식일 수 있으며 높은 정확도와 속도가 특징입니다.


2. 운반 및 적재:

이송 시스템: 절단된 금속 시트는 컨베이어 벨트 또는 롤러 컨베이어를 통해 다음 공정으로 이송됩니다.

스태킹 시스템: 스태킹 시스템은 절단된 금속판을 후속 포장 및 운송을 위해 지정된 위치에 깔끔하게 쌓아줍니다.


3. 자동 제어 시스템:

PLC 제어 시스템: 전체 생산 라인은 일반적으로 PLC(Programmable Logic Controller) 제어 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다. PLC(Programmable Logic Controller) 제어 시스템은 사전 설정된 생산 매개변수 및 실시간 모니터링 데이터에 따라 각 링크의 작업 상태를 자동으로 조정하여 안정성과 고효율을 보장합니다. 생산 과정의.


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생산 원리금속 컷팅 생산 라인생산 효율성을 향상시키고 제품 품질과 안전성을 보장하는 동시에 고객의 사양과 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 아래의 생산 원칙을 따르면 공장은 오래 지속되고 효과적인 생산 이점을 얻을 수 있습니다.


1. 정밀도 및 일관성: 절단된 각 금속 시트의 치수가 정확하고 일관성이 있는지 확인하십시오. 이를 위해서는 치수 오류를 방지하기 위해 고정밀 절단 장비와 정확한 측정 시스템이 필요합니다.


2. 효율적인 생산: 생산 공정을 최적화하여 가동 중지 시간과 재료 낭비를 줄입니다. 이는 자동화된 장비, 고급 제어 시스템 및 효율적인 일정 계획을 통해 달성할 수 있습니다.


3. 품질 관리: 원자재 검사, 생산 공정 모니터링 및 최종 제품 검사를 포함한 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다. 육안검사, 두께측정, 표면 평탄도 테스트 등 다양한 검사수단을 통해 품질관리가 가능합니다.


4. 안전한 생산: 작업자에 대한 안전 교육, 장비의 안전 보호 조치, 작업 환경의 안전 관리 등 생산 과정의 안전을 보장합니다. 안전한 생산은 사고를 예방하고 직원의 건강을 보호하는 중요한 보장입니다.


5. 장비 유지 관리: 장비가 양호한 작동 상태를 유지하고 장비 고장으로 인한 가동 중지 시간 및 생산 지연을 방지하기 위해 장비를 정기적으로 유지 관리 및 유지합니다. 유지보수 프로그램에는 정기적인 검사, 청소, 마모된 부품 교체가 포함되어야 합니다.

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