슬리팅 과정에서금속 슬리팅 머신, 일부 바람직하지 않은 요인의 영향으로 인해 강철 스트립에 변형이 발생할 수 있으며 더 일반적인 현상은 측면 굽힘을 생성하는 것입니다. 이러한 문제를 일으키는 요인은 목재가 휘어지는 현상 등 여러 가지가 있습니다. 예를 들어, 압연 과정에서 목재의 내부 응력은 슬리팅 머신의 슬리팅, 응력 균형 상실 및 현재 굽힘으로 인해 잠재적인 잔류 응력이 됩니다.
이는 또한 슬리팅 기계 장비에서 스트립을 전단하는 과정에서 불일치의 양쪽에 명백한 버 또는 버가 출현하여 굽힘이 발생하기 때문일 수도 있습니다. 예를 들어, 판 두께가 더 큰 쪽의 버와 큰 쪽의 버로 인해 코일링하는 과정에서 롤 직경이 커지고 굽힘 확장 측면을 형성하는 플레어 원통이 생성됩니다. 이런 경우에는 적당한 두께의 종이를 반대편에 삽입하거나 분할 가공을 해야 합니다.
이 외에도 스트립 가장자리의 불균일성과 물결 모양의 존재로 인해 가장자리의 두께가 변경되고 절단 가장자리가 늘어나거나 측면으로 인해 발생할 수도 있습니다. 슬리터 블레이드 소결, 블레이드와 블레이드 사이의 부적절한 접촉으로 인해 블레이드 측면이 거칠고 스트립 가장자리가 물결 모양입니다. 구체적인 대책은 수평 간격을 늘려 측면 압력을 줄이는 것입니다. 절단물의 재질에 적합한 칼날을 선택하세요.
또한 슬리팅 공정 중에 강철 스트립의 가로 주름 문제가 발생할 수도 있습니다. 이러한 상황에서는 우선 접힘 표시 생성에 블레이드가 관여하기 때문일 수 있습니다. 예를 들어, 매우 좁은 너비의 강철 스트립을 절단하는 슬리팅 머신에서는 손가락 모양의 압력판이 두 개의 외부 가장자리 사이의 간격을 채우지 못하여 블레이드의 두 외부 가장자리에 의해 스트립이 포함됩니다. 생산. 또한, 권취드럼의 조오(Jaw)에 주름이 발생하는 경우도 있는데, 이는 스트립이 권취기에 감을 때 촘촘하게 끼워지지 않고 이 부풀어 오른 상태로 계속 권취되는 경우 발생한다.
슬리팅 기계 장비의 작동 중에 슬리팅 제품 위에 뚜렷한 칼 자국이 있는 것처럼 보일 수도 있습니다. 이는 압력판과 관통 높이로 인해 압력판에 의해 칼자국이 생성될 가능성이 높습니다. -플레이트가 일정하지 않아 강철 스트립에 너무 많은 압력이 가해집니다. 또는 공구 압반의 상부 및 하부 점프로 인해 칼자국이 발생합니다.
