안에금속 슬리팅 머신 라인, 장력 스테이션의 역할은 슬리팅 공정 중에 재료가 일정한 장력을 유지하도록 하는 것입니다. 이는 슬리팅 품질과 정확성을 보장하는 데 필수적입니다. 장력 스테이션은 일반적으로 롤러의 위치와 장력 조정 핸들의 회전을 제어하거나 장력 컨트롤러의 장력 장치를 통해 재료의 장력을 조정하여 달성됩니다. 올바른 장력 설정은 효율적이고 일관되며 고품질의 생산을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
슬리터의 장력을 올바르게 설정하려면 재료 유형, 재료 속도 및 슬리터 구조와 같은 요소를 고려해야 합니다. 다양한 유형의 재료에는 다양한 장력 설정이 필요하며 재료 속도와 슬리터의 구조도 장력 설정에 영향을 미칩니다. 장력이 너무 높거나 너무 낮으면 생산성과 제품 품질에 영향을 미치므로 최고의 생산 효율을 얻으려면 실제 상황에 따라 조정해야 합니다.
1. 강철 코일 슬리팅 머신 롤러 표면 처리가 좋지 않고 공정 설계가 불합리합니다. 재료를 슬리팅하는 과정에서 롤러가 옆으로 미끄러지거나(일반적으로 왼쪽 및 오른쪽 방황으로 알려짐), 주름(재료 불균형을 당기는 현상), 아래로 굴러가는 현상( 소재가 너무 가볍고 너무 얇아서 공기 중에 너무 많이 들어갔습니다.) 이러한 문제는 불규칙한 감기로 직접 이어져 가장자리가 물결 모양, 가장자리가 휘어지는 등의 결과를 낳습니다.
2. 과도한 권선 장력: 완제품 디스크 모양, 드럼 모양 등으로 직접 이어집니다.
3. 장비의 기계적 고장: 변속기 드럼이나 빈 드럼 베어링 손상으로 인해 샤프트가 움직이게 됩니다. 드럼 동적 균형 정밀도가 너무 낮습니다.
4. 장력 시스템 설계 문제: 장력 시스템의 매칭 문제로 인해 장력을 제어할 수 없어 이러한 상황이 발생합니다.
5. 권선 형태 선택 : 다양한 권선 방법이 있습니다. 제품의 다양한 특성에 따라 권선, 표면 권선, 표면 권선, 표면 권선, 슬라이딩 및 기타 형태를 선택합니다.
6. 슬리팅 도구 선택: 스크레이퍼 절단, 전단, 프레스 절단 및 압연의 절단 형태도 다양한 재료 특성에 따라 달라집니다. 올바르게 선택하지 않으면 정확성을 보장할 수 없습니다.
7. 기타 세부사항: 정전기, 장비 작동, 원자재 특성 및 기타 문제로 인해 발생합니다.
