a금속 슬리팅 머신 라인, 장력 스테이션의 역할은 재료가 슬릿팅 과정에서 일정한 장력을 유지하도록하는 것입니다. 이것은 슬릿팅 품질과 정확성을 보장하는 데 필수적입니다. 장력 스테이션은 일반적으로 롤러의 위치와 장력 조정 핸들의 회전을 제어하거나 장력 컨트롤러의 장력 장치를 통해 재료의 장력을 조정함으로써 달성됩니다. 올바른 장력 설정은 효율적이고 일관성 있고 고품질 생산을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
슬리터의 장력을 올바르게 설정하려면 재료 유형, 재료의 속도 및 슬리터의 구조와 같은 요소를 고려해야합니다. 다른 유형의 재료마다 장력 설정이 다른 반면, 재료 속도와 슬리터의 구조는 장력 설정에도 영향을 미칩니다. 긴장이 너무 높거나 너무 낮 으면 생산성과 제품 품질에 영향을 미치므로 최상의 생산 효율성을 달성하기 위해 실제 상황에 따라 조정해야합니다.
1. 스틸 코일 슬릿 머신 롤러 표면 처리는 좋지 않습니다. 프로세스 디자인은 불합리합니다. 롤러가 옆으로 미끄러 져 (일반적으로 왼쪽과 오른쪽 방황으로 알려짐), 주름 (재료 불균형), 롤링 (재료가 너무 가볍고 너무 얇아서 공기가 너무 얇습니다). 이러한 문제는 직접 불규칙한 와인딩으로 이어져서 가장자리가 물결 모양, 뒤틀린 가장자리 등을 초래할 것입니다.
2. 과도한 와인딩 장력 : 완제품 디스크 모양, 드럼 모양 등으로 직접 연결됩니다.
3. 장비 기계적 고장 : 변속기 드럼 또는 빈 드럼 베어링 손상과 같은 샤프트 이동을 초래합니다. 드럼 동적 밸런싱 정밀도는 너무 낮습니다.
4. 장력 시스템 설계 문제 : 장력 시스템의 일치하는 문제는 장력을 제어 할 수 없으므로이 상황으로 이어집니다.
5. 와인딩 형태의 선택 : 와인딩의 다양한 방법이 있습니다. 제품의 다른 특성에 따르면, 와인딩, 표면 와인딩, 지표면 와인딩, 표면 와인딩, 슬라이딩 및 기타 형태의 선택에 따라;
6. 슬릿 팅 도구 선택 : 절단 형태의 스크레이퍼 절단, 전단, 프레스 절단 및 롤링은 다른 재료 특성에 따라 다릅니다. 정확도가 올바르게 선택되지 않으면 정확도를 확인할 수 없습니다.
7. 기타 세부 사항 : 정전기, 장비 작동, 원료 특성 및 기타 문제로 인한.
