현대 산업 생산에서는길이 라인에 맞게 절단된 강철중요한 역할을 합니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 품질의 안정성도 보장합니다. 그렇다면 금속 절단형 전단라인의 생산과정 원리는 무엇인가? 다음은 비밀을 공개하는 것입니다.
길이 라인에 맞게 절단된 강철은 주로 금속 재료의 절단, 크기 조정 및 적재에 사용되는 자동 생산입니다. 생산 흐름의 원리는 다음과 같습니다.
재료 준비: 금속 코일은 리프팅 장비를 통해 전단 기계로 운반됩니다. 전단 기계에서 작업자는 코일을 자재 랙에 놓고 코일의 위치가 정확한지 확인합니다.
재료 배치: CTL 라인은 사전 설정된 매개변수에 따라 코일을 올바른 위치에 자동으로 배치합니다. 위치 확인의 정확성은 센서와 컴퓨터 제어 시스템의 협력을 통해 보장됩니다.
전단 부분: 코일의 위치가 정확하게 지정되면 금속 절단기가 절단 작업을 시작합니다. 전단기에는 고속 절단 칼이 장착되어 금속 코일을 필요한 크기로 빠르고 정확하게 절단합니다.
스태킹: 사이징이 끝나면 금속 시트가 자동으로 쌓입니다. 전단 기계에는 필요에 따라 금속 시트를 함께 쌓고 스택의 안정성을 보장하는 스태킹 장치가 장착되어 있습니다.
생산 공정 전반에 걸쳐 금속 사이징 및 절단 라인은 자동화된 장비와 정밀한 제어 시스템을 통해 효율적이고 정확한 생산 작업을 실현합니다. 전통적인 수동 작업과 비교하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 줄이며 인적 오류 가능성도 줄입니다.
또한, 금속 절단형 생산 라인에는 몇 가지 다른 장점도 있습니다. 예를 들어, 다양한 크기와 금속 시트 재료에 맞춰 생산 유연성을 높일 수 있습니다. 동시에 매개변수와 장비를 조정하여 다양한 모양과 크기의 절단 요구 사항을 실현할 수도 있습니다.
