현대 금속가공산업에서는강철은 길이 기계로 절단의 주요 기능은 넓은 강철 코일을 미리 정해진 길이의 강철판으로 절단하여 후속 가공을 위한 고품질 원자재를 제공하는 것입니다. 효율성과 정밀도로 인해 강철 절단 길이 라인은 다양한 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 길이에 맞게 절단되는 강철 기계의 주요 구성 요소에 대해 자세히 설명하여 이 중요한 장비의 구조, 기능 및 장점을 더 깊이 이해하는 데 도움이 됩니다.
⇜길이선에 맞게 절단된 강철의 주요 구성요소
로딩 트롤리: 로딩 트롤리의 주요 기능은 코일형 자재를 디코일러로 자동으로 운반하여 수동 처리 시간과 비용을 줄이고 노동력을 절약하는 것입니다. 로딩 트롤리를 사용하면 생산 효율성이 크게 향상되고 후속 처리를 위한 기반이 마련됩니다.
디코일러: 디코일러는 주로 풀린 강철 코일을 배치하고 고정하는 데 사용됩니다. 디코일러 디자인은 일반적으로 좌우 대칭 구조를 채택하여 코일을 풀 수 있는 충분한 구동력을 제공합니다. 4열 프레임 언코일링 장치는 안정적이고 내구성이 뛰어난 갠트리 프레임 구조를 사용하며 플레이트 헤드를 레벨링 기계로 안내하여 언코일링 작업을 효율적으로 완료할 수 있습니다.
측면 가이드: 측면 가이드는 재료가 앞으로 이동할 때 측면 위치를 지정하는 역할을 합니다. 슬리팅 등 가공 시 측면 위치를 정밀하게 제어하여 재료가 중심에서 벗어나는 것을 방지하고 최종 절단 제품의 너비가 표준을 충족하도록 보장합니다. 좋은 사이드 가이드 설계는 가공 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 불량률도 줄여줍니다.
핀치 롤러: 핀치 롤러는 플레이트 헤드가 레벨링 기계에 올바르게 들어갈 수 있도록 돕는 데 사용되는 중요한 장치입니다. 한 쌍의 핀치롤러와 유압실린더로 구성된 구조로 레벨링 기계 진입 시 플레이트가 미끄러지지 않도록 하여 안정적인 이송을 유지합니다. 이 장치는 전체의 원활한 작동을 보장하는 데 중요합니다.강철은 길이 기계로 절단.
레벨링 기계 : 레벨링 기계는 주로 프레임, 핀치 롤러 섹션, 작업 롤러 섹션, 터닝 섹션, 프레싱 섹션, 유니버셜 조인트 섹션, 변속기 섹션 및 건식 오일 윤활 섹션으로 구성됩니다. 레벨링 기계는 강판을 평탄하게 만들어 코일 소재의 보관이나 운반으로 인한 휘어짐이나 휘어짐을 방지하고 후속 절단의 정확성을 보장합니다.
길이 절단기(Cut-to-length Machine): 길이 절단기(Cut-to-length Machine)는 길이 측정 장치로 측정된 길이에 따라 절단을 담당하는 강철 절단선의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 길이에 따라 절단하는 기계는 강력한 유압 실린더로 구동되며 신속하게 절단을 수행할 수 있습니다. 전단 간격은 인간-기계 인터페이스를 통해 조정될 수 있으며 4면 블레이드를 상호 교환적으로 사용할 수 있습니다. 상향식 절단 디자인은 시트 표면을 효과적으로 보호하고 절단 품질을 보장합니다.
롤러 컨베이어 전환 테이블: 재료 이송 테이블이라고도 알려진 롤러 컨베이어 전환 테이블은 프레임, 롤러 및 중간 지지판으로 구성된 장치입니다. 주요 기능은 사전 레벨링 기계와 메인 레벨링 기계 사이의 전환 역할을 하여 이 단계에서 판금 이동의 효율성을 향상시키고 다양한 프로세스 간의 원활한 전환을 보장하는 것입니다. 뛰어난 전환 디자인은 판금의 마찰과 마모를 줄여줍니다.
스태킹 장치: 스태킹 장치는 컨베이어에 의해 이송된 판금을 수집하여 자동으로 깔끔하게 쌓는 데 사용됩니다. 이 장치는 공압식과 유압식 메커니즘을 결합하여 수집된 시트가 깔끔하게 쌓이도록 합니다. 받는 손은 하강하는 동안 판금을 지지하여 판금이 천천히 하강할 수 있도록 하고 판금 표면이 손상되지 않도록 효과적으로 보호합니다. 광전 스위치는 스태킹 플랫폼의 하강을 제어하여 플랫폼이 작업 수준과 적절한 거리를 유지하도록 보장하여 작업 효율성을 향상시킵니다.
⇜길이에 맞게 절단하는 기계의 장점
지능형 제어:길이 라인에 맞게 절단된 강철PLC 서보 제어 시스템과 결합된 서보 NC 폐쇄 루프 제어 기술을 채택하여 작업을 더욱 편리하고 정확하게 만듭니다. 메인 제어판과 풀린 측면 제어판의 디자인으로 수동 및 자동 전환이 가능합니다. 사용자는 터치스크린을 통해 매개변수를 입력하여 고정 길이(예: 500-6500mm 및 기타 사양)와 고정 길이 공차(≤±0.3mm/2.0mm, ≤±0.5mm/2.5mm)를 정밀하게 제어하여 고정밀 고정 길이 절단을 달성하고 제품 크기 일관성을 보장하여 생산 자동화 수준을 크게 향상시킬 수 있습니다.
고효율 가공: 레벨링 과정에서 강철 절단 기계는 4층 롤러 레벨링 기계를 사용합니다. 레벨링 롤러는 정밀 가공, 열처리 등의 공정을 통해 표면 경도와 평활성이 뛰어나 판금의 요철을 효과적으로 제거합니다. 전단 단계에서 전단 라인 속도는 0-70m/min(무단계 속도 조절)에 도달할 수 있고 스레딩 속도는 0-150m/min에 도달할 수 있습니다. 효율적인 수집 및 운반 메커니즘과 결합하여 연속 생산이 이루어지며 처리 효율성이 지속적으로 향상됩니다. 포괄적인 보호: 길이에 맞게 절단된 강철 라인에는 공압 스토퍼, 크롬 도금 또는 폴리우레탄 코팅 레벨링 롤러, 수용 랙 및 송풍기를 포함한 포괄적인 보호 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 장치는 공급, 가공, 하역의 전체 과정에서 판금 표면을 효과적으로 보호하고 긁힘과 찌그러짐을 방지하며 다양한 표면 품질 요구 사항을 수용합니다.
⇜길이에 맞게 절단된 맞춤형 강철 기계 및 서비스
KINGREAL 강철 슬리터길이 라인에 맞게 절단된 강철기계 색상, 단위 방향, 전자 제어판의 고객 로고 디자인, 이중 언어(중국어 및 영어) 시스템을 포함하여 고객 요구에 따라 완벽하게 사용자 정의할 수 있습니다. 이 유연한 맞춤화 서비스는 고객의 개별 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 후속 강철 절단부터 길이 라인 구성까지 더 많은 옵션을 제공합니다.
KINGREAL STEEL SLITTER는 고품질 강철 절단 기계를 제공하는 것 외에도 포괄적인 범위의 서비스를 제공합니다. 강철 절단부터 길이 라인 포지셔닝, 시스템 시운전에 이르기까지 KINGREAL STEEL SLITTER는 표준을 엄격히 준수하여 원활한 설치 및 시운전을 보장하여 강철 절단 길이 기계가 신속하게 생산에 투입되도록 보장합니다. 설계 및 생산부터 판매 후 서비스까지 전 과정의 후속 조치를 통해 KINGREAL STEEL SLITTER 해외 고객은 세심한 관리와 지원을 경험할 수 있습니다.
KINGREAL STEEL SLITTER는 전문 기술과 고도로 맞춤화된 서비스를 통해 금속판 가공 기업을 위한 효율적이고 정밀한 생산 솔루션을 만들어 고객 이익을 극대화하기 위해 노력하고 있습니다.
