철강 코일 슬리팅 라인폭이 넓은 재료 롤 풀기, 슬리팅, 되감기 등의 작업을 수행하여 버(Burr) 없이 높은 정밀도로 좁은 스트립을 생성합니다. 그러나 강철 코일 슬리팅 머신의 작동 중에 비정상적인 권선 모양 및 판금 가공 변형을 포함하여 일부 비정상적인 현상이 발생할 수 있습니다. KINGREAL STEEL SLITTER의 이 기사는 효율적인 작업을 보장하기 위해 강철 코일 슬리팅 라인의 일반적인 문제를 해결하는 방법에 대한 자세한 설명을 제공합니다.
1. 소프트 코일
-현상: 강철 코일이 느슨해지기 때문에 되감기 기계 샤프트에서 떼어내면 타원형의 부드러운 코일이 형성됩니다.
-해결 방법: 권선 시작 시 장력이 충분한지 확인한 다음, 코일 볼륨이 증가함에 따라 압력을 천천히 낮추십시오. 적절한 장력 조정은 소프트 코일의 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
2. 고르지 못한 권선
-현상: 강철 코일은 잘못된 권선으로 인해 텔레스코픽 형태를 나타냅니다.
-원인과 해결책:
A. 장력 부족 : 초기 장력이 낮으면 마무리 시 어긋남이 발생하기 마련입니다. 와인딩부터 시작하면 텐션을 높이는 것이 좋습니다. 코일 부피가 커짐에 따라 점차적으로 감소시킵니다.
B. 불균형한 장력: 절단 각도가 불량하거나 가이드 정렬이 잘못되면 각 측면의 길이가 불규칙해질 수 있습니다. 장력 변동 가능성을 최소화하려면 되감기 기계가 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 설정을 확인하세요.
C. 잘못된 내부 클램프 결합 위치: 일관되지 않은 결합으로 인해 장력 변화가 발생합니다. 일관성을 보장하기 위해 분리기 위치를 재조정해야 합니다.
D. 루프에서 좌우로 흔들리는 강철 스트립: 펠트와 같은 부드러운 소재를 사용하여 아래로 누르면 흔들리는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
마. 생산라인 정지 : 정지 후 재가동 시에는 안정적인 권취압력을 유지하기 위해 장력회복에 주의하여야 한다.
F. 부적절한 분리기 너비 설정: 분리기 너비가 적절하게 설정되었는지 확인하십시오. 일반적으로 완제품 너비에 판 두께를 더한 값입니다.
3. 내경 아칭
- 현상: 권선 과정에서 되감기 기계에서 제거할 때 강철 코일이 갑자기 내경 아치형을 나타냅니다.
-원인: 이는 일반적으로 과도한 권선 장력과 관련이 있으며, 특히 두꺼운 판을 가공할 때 더욱 그렇습니다.
-해결책: 압력을 조정하고 장력을 균일하게 하여 내경 아치형을 방지합니다.
1. 뱀처럼 굽히는 것 (Sickle Bend)
-현상: 전단으로 인해 강철 코일이 폭 방향으로 구부러집니다.
-원인과 대책:
A. 원자재 문제: 전단 후 모코일의 잔류 응력이 방출됩니다. 재료 가공 시 응력 완화 처리를 수행하는 것이 좋습니다.
B. 버(Burr) 문제: 버(Burr)는 가장자리 두께를 고르지 않게 만듭니다. 버(Burr)를 방지하려면 가공 중에 날카로운 도구를 유지하십시오.
C. 고르지 않은 블레이드 간격: 특정 영역에서 지나치게 크거나 작은 간격으로 인해 발생하는 신축 차이를 방지하기 위해 균일한 블레이드 간격을 보장합니다.
D. 리코일러의 단면 장력: 전체 장력을 균일하게 유지하고, 세퍼레이터와 장력 플레이트를 조정하여 일관성을 보장합니다.
E. 지나치게 조인 측면 가이드: 슬리팅 중에 측면 가이드를 적절하게 조정하여 과도한 조임을 방지합니다.
2. 에지 웨이브
-현상: 강철 스트립의 가장자리가 늘어나서 변형됩니다.
-원인과 대책:
A. Burr로 인한 Edge wave : Burr 모니터링을 강화하고 즉시 처리합니다.
B. 측정 롤러의 과도한 압력: 롤러 압력 매개변수를 조정하여 과도하게 늘어나는 것을 방지합니다.
C. 절삭 공구의 측면 마모: 절삭 품질을 보장하려면 절삭 공구 상태를 자주 확인하십시오.
D. 사이드 가이드의 높이 차이: 절단 도구의 높이를 정기적으로 확인하여 일관성을 유지하십시오.
E. 리코일러 전 편향 롤러 마모: 균일한 장력을 보장하기 위해 전면 롤러의 마모를 정기적으로 측정합니다.
3. 허리 주름
- 현상 : 강판의 폭 방향으로 관통 주름이 나타납니다.
-원인과 대책:
A. 절단칼에 의한 주름 : 고무링의 크기를 조정하여 절단공구에 걸리지 않도록 합니다.
B. 원료 형상 문제: 3롤 레벨링 기계를 사용하고 절단 단계 전에 품질 검사를 수행합니다.
C. 팽창 및 수축 드럼 문제: 팽창 및 수축 과정에서 강철 스트립과 드럼 사이의 양호한 접촉을 보장하여 불균일을 방지합니다.
4. 와인딩 마크
-현상: 리코일러의 신축 드럼 표면의 요철은 권취 품질에 영향을 미칩니다.
-대책 : 신축드럼 표면을 정기적으로 점검하고 신속하게 재조정 또는 교체한다.
5. 주름
- 현상 : 철판 표면에 주름이 나타납니다.
-원인과 해결책:
A. 라이너 용지 문제: 라이너 용지의 품질을 확인하고 겹치거나 구겨지지 않도록 하십시오.
B. 고무링 문제: 고무링의 상태를 정기적으로 검사하여 느슨해지지 않았는지 확인하십시오.
C. 텐션 조절이 부적절함 : 텐션 플레이트의 조절을 강화하여 주름이 발생하지 않도록 합니다.
문제를 해결할 때강철 코일 슬리팅 라인오작동이 발생하면 체계적인 접근 방식을 채택해야 합니다. 일반적으로 다음 단계를 따를 수 있습니다.
- 데이터 기록 : 오작동 발생 시 작동환경, 시간, 설정한 파라메타 등을 기록합니다.
-현장 검사: 강철 코일 슬리팅 머신의 작동 상태를 관찰하기 위해 육안 검사를 수행합니다.
- 운영자와 소통 : 오작동이 발생하기 전의 조작단계에 대해 운영자에게 문의합니다.
- 단계별 문제 해결 : 위의 고장 분류에 따라 잠재적인 문제를 하나씩 확인합니다.
-도구 사용: 측정 및 조정에 필요한 도구와 도구를 사용합니다.
KINGREAL STEEL SLITTER는 이 기사를 통해 귀하가 운영상의 다양한 문제를 효과적으로 처리할 수 있기를 바랍니다.강철 코일 슬리팅 라인안정적이고 지속적인 생산을 보장합니다. 정기적인 유지보수와 전문 교육도 오작동을 예방하기 위한 중요한 조치입니다.
