좁은 스트립의 품질을 보장하는 가장 중요한 요소 중 하나는 정밀한 절단입니다. 스테인리스강, 강철, 알루미늄 합금, 구리, PPGI, 냉간 압연 또는 열간 압연 여부에 관계없이 슬리팅 중 엄격한 공차를 유지하는 것은 즉시 제품 품질, 다운스트림 가공 효율성 및 고객 만족과 연결됩니다. 좁은 스트립은 슬릿 폭, 가장자리 결함 또는 재료 곡률의 변화가 작은 경우에도 거부될 수 있습니다.
그렇다면 어떻게 하면 제대로 운영할 수 있을까요?강철 스트립 슬리팅 라인엄격한 공차를 달성하려면? 이 기사에서는 강철 스트립 슬리팅 기계 설정, 장력 제어, 도구 구성, 자재 취급 및 강철 스트립 슬리팅 라인 유지 관리라는 다섯 가지 주요 측면을 검토합니다.
초기 설정강철 스트립 슬리팅 머신슬리팅 공차를 달성하는 데 기본입니다. 시작하기 전에 다섯 가지 주요 측면을 해결해야 합니다.
- 강철 스트립 슬리팅 라인 정렬: 재료를 실행하기 전에 맨드릴(정확한 코어 작동을 보장하기 위해), 슬리팅 축(풀기/되감기 축과 평행) 및 강철 스트립 슬리팅 기계 베이스의 정렬을 확인하십시오. 레이저 정렬 도구는 잘못된 정렬로 인한 오류를 방지하기 위해 정확한 구성 요소 위치를 보장하는 데 사용됩니다.
-자기 코어 선택 및 설치: 강철 스트립 슬리팅 기계 샤프트와 일치하는 내경을 가진 원형 직선 자기 코어를 선택합니다. 미끄러짐이나 변형을 방지하기 위해 단단히 설치되었는지 확인하십시오. 코어 동심도 오류는 슬리팅 구멍으로 이동하여 가장자리 품질과 폭 정확도를 저하시킬 수 있습니다.
- 도구 위치 지정: 교정 미터 또는 강철 스트립 슬리팅 라인에 대한 검증된 디지털 판독값을 사용하여 주문 사양에 따라 슬리팅 폭을 결정하기 위해 도구 위치를 정확하게 조정합니다. 시작하기 전에 공구가 제자리에 고정되어 이동 및 편차가 발생하지 않도록 확인하십시오.
-롤 가이드: 슬리팅 영역에 진입하기 전에 초기 가이드 위치를 롤 중심으로 조정하여 장력의 불균일 및 절단 편차를 방지하고 치수 안정성을 보장합니다.
-프로그램 검증: 강철 스트립 슬리팅 기계를 프로그래밍할 수 있는 경우 올바른 프로그램이 로드되었는지 확인하고 인장 곡선 및 슬리팅 속도와 같은 매개변수가 공차에 영향을 미칠 수 있는 매개변수 오류를 방지하기 위해 작동 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
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안정적인 장력은 슬리팅 공차의 핵심이며 다음 네 가지 핵심 영역에서 관리가 필요합니다.
-장력 일관성: 전체에 걸쳐 균일한 장력을 유지합니다.강철 스트립 슬리팅 머신풀기, 슬리팅, 되감기까지의 과정을 진행합니다. 재료 폭 변경, 늘어나기, 가장자리 잔물결, 휘어짐 및 공차는 모두 응력 변화에 의해 심각한 영향을 받습니다.
- 구역 제어: 현대식 강철 스트립 슬리팅 라인에는 풀기, 슬리팅 및 되감기를 위한 독립적인 인장 구역이 있습니다. 로드 셀과 장력 조절기는 정기적으로 교정되어야 합니다.
- 장력은 재료 특성에 따라 설정해야 합니다. 너무 낮으면 미끄러지거나 트래킹이 제대로 되지 않을 수 있습니다. 너무 높으면 재료가 늘어나 가장자리가 변형될 수 있습니다.
-되감기: 압축 가능한 재료의 경우 코어에 더 높은 장력이 적용되고 롤 직경이 증가함에 따라 점차 감소하여 늘어나지 않고 안정적인 롤을 보장합니다. 부적절한 테이퍼는 가장자리 손상, 고르지 않은 감기 및 폭 일관성 저하를 유발할 수 있습니다.
-재료 지식: 다양한 재료에는 다양한 스트레칭 전략이 필요합니다. 재료 손상이나 공차 위반을 방지하기 위해 적절한 인장 방식을 고안하려면 재료의 탄성 계수와 항복 강도를 아는 것이 필수적입니다.
도구 설정은 다음 네 가지 주요 측면에 중점을 두고 절단 품질과 치수 정확도를 결정합니다.
-도구 선명도: 무딘 도구는 재료를 압착하거나 찢어서 버를 생성하고 허용 오차를 위반할 수 있습니다. 날카로운 모서리를 유지하려면 재료의 마모 특성과 가공 주기에 따라 도구 날카롭게 하기/교체 일정을 설정해야 합니다.
-도구 유형 및 슬리팅 방법: 재료 및 절단 요구 사항에 따라 도구를 선택하십시오. 허용 오차를 보장하기 위해 고객 요구에 따라 플라이 전단(연속 고속), 회전 전단(고정밀) 또는 고정 전단(간헐적 소량 배치) 중에서 선택하십시오.
- 각도 최적화: 면도기형 강철 스트립 슬리팅 머신의 경우 재료에 따라 블레이드 각도를 조정하여 절단 품질과 도구 마모의 균형을 맞춥니다. 전단형 강철 스트립 슬리팅 라인의 상단 블레이드와 하단 블레이드 사이의 간격과 겹침을 미세 조정합니다(제조업체 차트를 참조하고 재료 품질을 고려하십시오). 부적절한 간격이나 겹침으로 인해 버가 발생하거나 가장자리가 거칠어질 수 있습니다.
-운영 안정성:강철 스트립 슬리팅 머신블레이드 캐리지는 블레이드 축과 평행하며 회전 블레이드의 반경 방향 흔들림이 최소화되어 "채터링" 표시와 불안정한 가장자리 품질을 방지합니다.
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표준화된 자재 취급은 자재로 인한 공차 변동을 방지할 수 있습니다. 네 가지 주요 영역에 중점을 둡니다.
-조인트 무결성: 강하고 균일한 두께의 조인트를 사용하여 장비 걸림, 장력 변동 및 절단 가장자리 손상을 유발할 수 있는 조인트 실패 또는 과도한 두께를 방지합니다.
-엣지 가이던스: 활성 웹 가이드는 웹이 슬리팅 영역의 중앙에 위치하도록 보장하여 웹 편차를 방지하여 너비가 고르지 않고 외부 스트립 가장자리 품질이 저하되는 것을 방지합니다.
-롤 처리: 크레인과 샤프트 호이스트를 사용하여 롤을 로드 및 언로드합니다. 코어를 손상시키고 동심도에 영향을 미칠 수 있는 충격이나 낙하를 피하십시오.강철 스트립 슬리팅 라인설치. 가장자리 손상 및 변형을 방지하기 위해 완성된 롤을 조심스럽게 다루십시오.
-잔해물 관리: 슬리팅 영역을 깨끗하게 유지하고 잔해물이 웹의 방향을 바꾸거나 절단기를 방해하거나 롤에 끼어 품질과 공차에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 잔해물을 즉시 제거하십시오.
유지보수로 안정성 보장강철 스트립 슬리팅 라인다섯 가지 주요 영역에 초점을 맞춰 작동 및 공차 정확도를 높입니다.
- 예방 유지보수: 제조업체의 일정에 따라 구성요소 정렬, 베어링, 벨트 장력, 기어 마모 및 공압/유압 시스템을 점검하고 잠재적인 문제를 즉시 해결합니다.
-윤활 관리: 부품 마모 및 진동을 유발할 수 있는 과도한 윤활(열 방출 불량) 또는 윤활 부족(높은 마찰)을 방지하기 위해 지정된 시간, 양 및 유형에 따라 윤활합니다.
- 부품 마모 검사: 베어링, 샤프트, 기어 등 주요 부품을 정기적으로 검사하고, 심하게 마모된 부품은 즉시 교체하여 진동, 미끄러짐, 정렬 불량이 공차에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
-교정 및 유지 관리: 장력 센서, 로드 셀 및 디지털 위치 지정 시스템을 정기적으로 교정하여 매개변수 설정에 영향을 줄 수 있는 교정되지 않은 기기로 인한 측정 오류를 방지합니다.
- 청소: 강철 스트립 슬리팅 기계의 먼지, 기름, 잔해물, 특히 베어링, 가이드 레일 및 센서 주변을 청소하여 원활한 작동을 보장하고 문제 감지를 용이하게 합니다.
