금속 슬리팅 머신스테인리스강, 강철, 알루미늄, 구리, 열간압연, 냉간압연, PPGI 등의 금속 코일을 풀고, 슬리팅하고, 되감는 등의 공정을 통해 고객 요구 사항에 맞는 좁은 스트립을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 금속 슬리팅 라인은 금속 가공 분야에 널리 적용됩니다. 금속 코일 정밀 가공의 핵심 연결고리인 금속 슬리팅 머신은 원자재와 다운스트림 완제품 생산을 연결합니다. 그 중에서도 자동차 부품, 가전제품 쉘, 파이프 제조 등 분야의 금속 절단 라인에 대한 수요가 특히 강합니다.
따라서 금속 슬리팅 라인과 슬리팅 프로세스를 이해하면 기업이 생산 절차를 최적화하고, 재료 낭비를 줄이고, 제품 정확도를 향상시키고, 후속 효율적인 생산을 위한 기반을 마련하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기사에서 KINGREAL STEEL SLITTER는 모든 사람을 위한 5가지 팁에서 금속 슬리팅 기계 및 슬리팅 공정에 대한 핵심 지식을 소개합니다.
- 금속 슬리팅 라인용 언코일링 장치
디코일러는 강철 스트립, 알루미늄 스트립과 같은 금속 코일을 안정적으로 풀어주기 위해 사용되며, 코일이 편향되거나 장력이 고르지 않게 되는 것을 방지합니다. 일반적으로 금속 슬리팅 머신이 장착된 디코일러에는 코일 지지 샤프트와 장력 제어 시스템이 포함됩니다. 일부 금속 슬리팅 기계에는 다양한 폭/두께의 금속 코일에 맞게 자동 센터링 장치가 장착되어 있습니다.
- 금속 슬리팅 라인용 가이드 및 레벨링 장치
장비금속 슬리팅 라인Guiding & Leveling Unit을 사용하면 운송 중 코일의 굽힘 및 주름을 교정하여 코일이 평평한 상태에서 세로 방향 슬리팅 단계에 들어가도록 하고 후속 절단 오류를 줄이는 것을 목표로 합니다. 또한, 레벨링 효과는 최종 슬리팅 보드의 평탄도에 직접적인 영향을 미치므로 코일의 불균일로 인한 거친 절단 모서리를 방지합니다.
- 금속 슬리팅 라인용 슬리터
금속 슬리팅 머신은 여러 세트의 슬리팅 나이프를 통해 미리 설정된 크기에 따라 넓은 금속 코일을 좁은 스트립으로 절단합니다. 그 중 금속 슬리팅 머신의 칼 그룹 간격 조정 정확도는 일반적으로 ±0.1mm입니다. 블레이드의 재질은 고속 강철, 경질 합금, 다양한 경도의 금속과 호환되는 고객 가공 재료의 특성에 따라 KINGREAL STEEL SLITTER 엔지니어가 선택합니다.
- 금속 슬리팅 머신용 권취 장치
슬리팅 후 좁은 금속 스트립은 차후의 보관, 운송 또는 다음 가공 절차(예: 스탬핑, 굽힘)로의 직접 진입을 용이하게 하기 위해 깔끔하게 롤로 감겨 있습니다. 권취 장력은 절단 속도와 일치해야 권취 중에 스트립이 늘어나거나 변형되거나 느슨해지는 것을 방지하여 완성된 롤 재료의 견고성을 보장할 수 있습니다.
1단계: 금속 슬리팅 라인의 코일 검사 및 매개변수 설정
금속 코일의 재질(예: 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄 합금, 규소강 등), 두께(0.2-16mm) 및 너비를 테스트하고 해당 매개변수를 일치시킵니다.금속 슬리팅 라인. 장비 제어 시스템에 슬리팅 폭, 권취 속도, 장력 값과 같은 주요 매개변수를 입력합니다.
2단계: 금속 슬리팅 라인 풀기 및 수평 맞추기
코일 재료를 풀기 위해 디코일러를 시작하고 안내 메커니즘을 통해 정렬한 다음 레벨링 롤러를 통해 코일 재료의 내부 응력을 제거하여 코일 재료가 절단 공정에 원활하게 들어가도록 합니다.
3단계: 금속 슬리팅 머신의 정밀 슬리팅
해결 방법 2: 금속 슬리팅 머신 가이드 메커니즘의 센터링 기능을 확인하고, 나이프 그룹의 위치 지정 시스템을 재보정하고, 장력 제어 매개변수를 최적화합니다.
4단계: 금속 슬리팅 머신의 반동
슬리팅 후 좁은 스트립은 가이드 롤러를 통해 리코일러로 들어가고 미리 설정된 장력에 따라 롤로 감겨집니다. 일부 모델에는 자동 슬리팅 및 라벨링 기능이 장착되어 있습니다.
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고객의 다양한 요구에 따라 KINGREAL STEEL SLITTER는 다양한 유형의 금속 슬리팅 라인을 설계했습니다. 금속슬리팅머신의 제조계획은 다음과 같습니다.
금속 재료별: 스테인레스 스틸 코일 슬리팅 머신, 스틸 스트립 슬리팅 머신, 실리콘 스틸 코일 슬리팅 머신, 알루미늄 코일 슬리팅 머신....
재료 두께별:경량 슬리팅 머신(0.2-3mm),중간 의무 슬리팅 머신(3mm-6mm),헤비 듀티 슬리팅 머신(6-16mm).
자동화 정도에 따라:전자동 금속 슬리팅 머신, 반자동 금속 슬리팅 라인.
사용자 정의:고속 금속 슬리팅 머신, 더블 슬리터 헤드 코일 슬리팅 머신, 벨트 인장 코일 슬리팅 머신.
문제 1: 가장자리 절단 중 버(Burr)와 가장자리가 말려 있음
가능한 원인: 블레이드 마모/패시베이션, 블레이드 그룹 간격의 부적절한 조정, 절단 속도와 금속 재료 간의 불일치.
해결 방법 1: 정기적으로 검사금속 슬리팅 라인칼날을 교체하고 칼날 그룹 간격을 재보정하고 금속의 경도에 따라 절단 속도를 조정합니다.
문제 2: 슬리팅 후 스트립 폭의 과도한 편차
가능한 원인: 코일의 센터링이 부정확하고, 도구 그룹의 위치 정확도가 부족하며, 장력 변동으로 인해 코일이 변위됩니다.
해결 방법 2: 금속 슬리팅 머신 가이드 메커니즘의 센터링 기능을 확인하고, 나이프 그룹의 위치 지정 시스템을 재보정하고, 장력 제어 매개변수를 최적화합니다.
문제 3: 권취 후 롤 소재가 느슨해지거나 주름이 집니다.
가능한 원인: 권선 장력이 불충분하거나 고르지 않음, 비동기 권선 속도 및 절단 속도, 코일 재료의 불완전한 레벨링.
해결책: 권취 장력을 적절한 값으로 조정하고 절단 및 권취 속도를 동시에 최적화하며 금속 슬리팅 기계의 레벨링 기계의 롤러 샤프트가 마모되었는지 확인하십시오.
*슬리팅 공정의 품질검사
치수 검사: 캘리퍼와 레이저 폭 게이지를 사용하여 좁은 스트립의 폭과 두께 정확도를 검사하여 주문 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
육안 검사: 절단 모서리가 매끄럽고 버가 없는지, 롤 소재 표면에 긁힘이나 주름이 있는지를 육안 또는 도구를 통해 확인합니다.
성능 테스트: 가공으로 인해 슬릿팅 후 금속의 기계적 특성(인장 강도 등)이 손상되었는지 확인합니다.
*금속 슬리팅 머신의 일일 유지 관리
정기적인 청소: 제품 내부의 금속 찌꺼기를 제거하십시오.금속 슬리팅 라인공구 어셈블리에 끼이거나 가이드 메커니즘의 정확성에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
금속 코일의 재질(예: 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄 합금, 규소강 등), 두께(0.2-16mm) 및 너비를 테스트하고 해당 매개변수를 일치시킵니다.
가능한 원인: 코일의 센터링이 부정확하고, 도구 그룹의 위치 정확도가 부족하며, 장력 변동으로 인해 코일이 변위됩니다.
시스템 교정: PLC 제어 시스템의 매개변수를 매월/분기별로 교정하여 금속 슬리팅 라인이 정확한 작동 상태에 있는지 확인합니다.
