지난 달 Kingreal Steel Slitter는 새로운 것을 성공적으로 제공했습니다.강철 코일 슬릿 라인 이탈리아 고객의 공장에 전문 엔지니어 팀을 고객 공장에 보냈습니다. 다음으로 Kingreal Steel Slitter는 강철 코일 슬릿 라인 검사, 설치, 시운전, 테스트 및 운영 교육을 포함하여 전체 프로세스를 자세히 검토합니다.
후강철 코일 슬릿팅 기계고객의 공장에 도착한 Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 이탈리아 고객과 패키지를 풀고 Steel Coil Slitting Line의 다양한 구성 요소를 신중하게 검사했습니다. 이 단계는 장거리 운송 중에 강철 코일 슬릿 기계가 다양한 손상을 겪을 수 있기 때문에 중요합니다.
엔지니어들은 먼저 스크래치 나 찌그러짐이 없는지 확인하기 위해 스틸 코일 슬릿 라인의 표면 상태를 확인했습니다. 그런 다음 공구, 유압 시스템, 제어판 등을 포함하여 각 구성 요소의 무결성을 하나씩 점검했습니다. 또한 KingReal Steel Slitter 엔지니어는 장비의 액세서리 목록을 확인하여 필요한 모든 부품이 스틸 코일 슬릿 기계와 함께 전달되었는지 확인했습니다.
검사를 완료 한 후 KingReal Steel Slitter 엔지니어는강철 코일 슬릿팅 기계. KingReal Steel Slitter 엔지니어는 먼저 이탈리아 고객 공장의 레이아웃을 평가하여 Steel Coil Slitting Line의 최상의 설치 위치를 결정했습니다. 실제 작업 환경을 고려할 때 엔지니어는 지게차를 사용하여 다양한 구성 요소를 사전 결정된 위치로 옮기기로 결정했습니다.
대략적인 위치를 결정한 후, 엔지니어는 스틸 코일 슬리팅 머신을 단계별로 조립하기 시작했습니다. 이 프로세스에는 각 구성 요소의 설치가 강철 코일 슬릿 라인의 정상적인 작동과 직접 관련되어 있기 때문에이 과정은 세심한 점이 필요합니다. Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 Kingreal Steel Slitter 설치 매뉴얼에 지정된 절차를 엄격하게 따라 각 구성 요소가 단단히 연결되어 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
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후강철 코일 슬릿 라인Kingreal Steel Slitter 엔지니어가 시행 단계에 들어갔다. Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 다음과 같은 중요한 단계를 수행했습니다.
3.1 나이프 설치
나이프 설치에서 Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 확립 된 순서를 엄격하게 따랐으며 슬릿팅 원형 나이프, 스페이서 링 및 복합 푸셔 링을 차례로 나이프 샤프트에 올바르게 설치했습니다. 이 과정에서 Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 나이프의 위치와 나이프 갭의 정확성을 확인하여 절단 품질이 예상 표준을 충족하는지 확인하는 데 특별한주의를 기울였습니다.
3.2 유압 너트 설치
나이프 샤프트에 다양한 도구를 설치 한 후 Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 유압 너트를 조심스럽게 설치했습니다. 유압 너트는 나이프 샤프트의 다양한 도구가 단단히 결합되도록하는 중요한 구성 요소입니다. 적절한 설치 후에 만 안정적이고 견고한 전단 시스템을 형성 할 수 있습니다.
3.3 시험 절단 단계
시험 절단 단계는 후행 과정에서 매우 중요한 부분입니다. Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 판 및 스트립의 두께, 재료 및 인장 강도를 종합적으로 고려하여 시험 절단을 위해 금속 플레이트 및 스트립을 선택하고 이에 따라 상단 및 하단 나이프의 겹침을 정확하게 선택했습니다. 초기 시험 절단에서, 절단 효과를 관찰하기 위해 스트립을 수동으로 당겨 테스트 한 Kingreal Steel Slitter 엔지니어.
시험 절단 중에 이상이없는 경우, KingReal Steel Slitter 엔지니어는 공식 전단 동안의 속도 증가가 나이프 샤프트의 변형을 유발할 수 있다고 생각합니다. 따라서, 그들은 나이프의 겹침을 약간 증가시켜 스트립이 고속 전단 하에서 절단 할 수 없도록 할 수 있습니다.
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위의 후행 및 테스트 후 Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 공식적으로강철 코일 슬릿 라인최종 테스트를 위해. 그들은 특히 다른 금속 재료 (예 : 아연 도금 시트, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄 등)를 처리 할 때 강철 코일 슬릿 기계가 부드럽게 작동 할 수 있는지 여부에 대해 우려했습니다. 또한 KingReal Steel Slitter 엔지니어는 강철 코일 슬릿 라인이 다른 폭의 좁은 스트립을 자르기 위해 장비의 다양성이 고객의 요구를 충족시킬 수 있는지 여부를 테스트했습니다.
테스트 프로세스 전체에서 Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 모든 링크를주의 깊게 관찰하여 강철 코일 슬릿 기계의 모든 기능이 제대로 작동하도록 보장했습니다.
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예비 테스트를 완료 한 후 Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 완제품에 대한 추가 검사를 수행했습니다. 그들은 동일한 매개 변수 아래에서 생성 된 좁은 스트립에 대해 일련의 품질 검사를 수행하여 ± 1.0mm 범위 내에서 일관성, 버전 및 오류를 보장합니다. 이 단계는 제품 품질을 보장하는 데 중요한 부분이며 이탈리아 고객의 후속 생산 활동에 중요합니다.
Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 고정밀 측정 도구를 사용하여 각 좁은 스트립을 하나씩 점검했습니다.
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이탈리아 고객이강철 코일 슬릿 라인Kingreal Steel Slitter 엔지니어들도 능숙하게도 상세한 운영 교육을 수행했습니다. 훈련은 두 부분으로 나뉘 었습니다. 첫째, Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 스틸 코일 슬릿 기계 자체를 자체적으로 운영하여 생산 속도를 조정하고 좁은 스트립의 폭을 조정하는 방법과 같은 기본 작업을 보여줍니다.
시연 기간 동안 Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 이탈리아 고객의 근로자가 강철 코일 슬릿 기계 사용 방법을 완전히 이해할 수 있도록 작동중인 예방 조치를 강조했습니다. 그 후 Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 노동자들에게 하나씩 시도하고 운영 과정을 관찰하도록 초대했습니다.
이 과정에서 Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 이탈리아 노동자들이 운영하는 몇 가지 문제를 발견하고시기 적절한 지침과 수정을했습니다. 반복적 인 연습과지도를 통해 각 작업자는 강철 코일 슬릿 라인을 독립적으로 작동하고 장비의 다양한 기능을 마스터 할 수 있습니다. 훈련이 끝날 무렵, Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 각 작업자의 운영 수준을 평가하여 실제 생산에서 배운 지식을 효과적으로 적용 할 수 있도록했습니다.
