스태킹 테이블 : 스태킹 테이블 CAn 수동 스태킹으로 인한 불규칙성과 비 효율성을 피하기 위해 절단 금속 스트립을 깔끔하게 자동으로 쌓습니다. 동시에, 스태킹 테이블의 설계는 절단 공정 동안 가동 중지 시간을 줄이기 위해 재료를 원활하게 수신 할 수 있도록해야합니다.

듀얼 슬리터 헤드 : 듀얼 슬리터 헤드가 장착 된 스틸 코일 슬릿 라인은 두 나이프의 동시 작동을 실현하고 절단 너비와 속도를 높이며 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 듀얼 슬리터 헤드의 설계는 나이프의 동기화와 절단 품질을 보장해야합니다.

자동 코일 포장 기계 : 스틸 슬릿 머신 끝에 자동 코일 포장 기계가 장착 된 절단 금속 스트립을 신속하게 압축하여 후속 가공의 효율을 향상시킬 수 있습니다. 자동 코일 포장 기계는 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 서로 다른 폭과 두께의 금속 스트립에 적응하는 기능이 있어야합니다.

자동 코일 스트래핑 기계 : 자동 코일 스트래핑 머신은 와인딩 공정에서 금속 스트립을 자동으로 감고 수동 작동을 줄이며 작업 효율과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

스틸 코일 슬릿 라인을 설계 할 때는 엔지니어와 완전히 통신하고 자체 생산 상황에 따라 스틸 슬릿 기계의 최대 생산 속도를 결정하는 것이 매우 중요합니다. 합리적인 생산 속도 설정은 생산 효율성에 영향을 줄뿐만 아니라 장비 손실 및 절단에도 영향을 미칩니다.

합리적인 속도 설정 : 재료의 두께, 너비 및 특성에 따라 스틸 코일 슬릿 라인의 작동 속도를 합리적으로 설정해야합니다. 너무 빠른 속도는 고르지 않은 절단을 유발하거나 나이프를 손상시킬 수 있습니다. 속도가 너무 느리면 전체 생산 효율에 영향을 미칩니다.

생산 능력 평가 : 최대 용량을 이해하고 시장 수요를 결합하며 합리적인 생산 계획을 공식화하여 최고 기간 동안 고객의 요구를 충족시킬 수 있도록 합리적인 생산 계획을 공식화하기 위해 기존 철강 슬릿 기계의 포괄적 인 평가를 수행합니다.

이 도구는 스틸 코일 슬릿 라인의 핵심 구성 요소입니다. 공구의 조정 및 보정은 절단의 정확성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

도구 선택 : 다른 재료에 따라 적절한 도구 자료 및 모델을 선택하십시오. 고품질 도구는 절단 효율성을 향상시키고 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.

공구 각도 및 갭 조정 : 디버깅 프로세스 중에는 재료의 특성에 따라 도구의 절단 각도와 간격을 조정해야합니다. 합리적인 간격은 원활한 절단을 보장하고 재료의 손상을 줄일 수 있습니다.

장력 제어는 스틸 슬릿 기계의 안정적인 작동을 보장하는 핵심입니다. 적절한 장력은 절단 과정에서 재료의 변동을 피하고 절단 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

장력 센서의 적용 : 강철 코일 슬릿 라인에 장력 센서를 설치하면 자료의 장력을 실시간으로 모니터링하여 절단 과정에서 일정한 장력 수준을 보장 할 수 있습니다.

장력 조정 메커니즘 : 생산 공정 중에 다양한 재료 및 생산 요구 사항에 적응하도록 장력을 신속하게 조정할 수 있도록 수용하기 쉬운 장력 조정 메커니즘을 설계하십시오.