슬리팅 과정에서슬리팅 머신, 일부 바람직하지 않은 요인의 영향으로 인해 강철 스트립의 변형이 발생할 수 있으며 더 일반적인 현상은 가로 굽힘이 발생하는 것입니다. 이 문제를 일으킬 수 있는 요인은 목재가 휘어지는 현상 등 여러 가지가 있습니다.
예를 들어, 목재를 압연하는 과정에서 내부에 응력이 발생하여 잠재적인 잔류응력이 되고, 슬리팅머신의 슬리팅으로 인해 응력균형이 상실되어 굽힘이 나타난다.
이는 또한 슬리팅 머신 장비에서 스트립의 전단 공정으로 인해 발생하며, 불일치 및 굽힘의 양쪽에 명백한 버 또는 버가 나타나기 때문에 발생합니다. 예를 들어, 와인딩 공정에서는 버(burr) 쪽이 있고 버(burr)가 큰 쪽의 판 두께가 더 크기 때문에 볼륨 직경이 크고 굽힘 연장 가장자리를 형성하는 플레어 배럴을 생성합니다. 이런 경우에는 적당한 두께의 종이를 반대편에 삽입하거나 분할 가공을 해야 합니다.
또한 스트립 가장자리의 불균일함, 물결 모양의 존재로 인해 가장자리 두께가 변경되고 절단 가장자리가 확장되거나 슬리터 블레이드 측면 쪼개짐, 블레이드와 블레이드 사이의 부적절한 접촉으로 인해 발생할 수도 있습니다. 블레이드 측면 거칠기가 발생하고 스트립 가장자리가 물결 모양으로 생성됩니다. 구체적인 대책은 수평 간격을 늘려 측면 압력을 줄이는 것입니다. 절단할 재료에 적합한 칼날을 선택하세요.
또한, 슬리팅 공정 중에 강철 스트립이 수평으로 접히는 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 상황에서 첫 번째는 접는 표시 생성과 관련된 블레이드 때문일 수 있습니다. 예를 들어, 슬리터가 좁은 스트립 폭을 절단할 때 핑거 프레스가 두 개의 외부 가장자리 사이의 틈을 채우지 못하기 때문에 스트립이 두 개의 외부 블레이드에 걸립니다.
또한, 접힌 자국에 있는 권선 릴 조로 인해 권취기의 강철 스트립이 닫히지 않을 때 원을 감고, 이 확장 상태에서 생산 시 계속 권선되기 때문일 수 있습니다.
슬리팅 기계 장비의 작동 중에 슬리팅 제품 상단에 뚜렷한 칼 자국이 있는 것을 발견할 수도 있습니다. 이는 플래튼과 스루 플레이트로 인해 압반에서 생성된 칼 자국으로 인해 발생할 수 있습니다. 높이 불일치로 인해 강철 스트립에 너무 많은 압력을 가하게 됩니다. 또는 도금된 공구의 상하 점프로 인해 칼자국이 발생할 수 있습니다.
