실제 생산에서 더 나은 제품 품질을 얻으려면 동시에 대형 생산 장비의 정확성을 고려해야 합니다. 이는 다음에도 해당됩니다.슬리팅 머신. 슬리팅 머신의 정밀도가 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 금속 스트립의 생산 품질에 어떤 영향을 미치나요?
구체적인 소개 내용은 다음과 같습니다!
슬리팅 머신의 정확도 문제에 관해서는 크게 두 가지 경우로 논의할 수 있습니다. 첫 번째는 상하 칼날 샤프트 어깨 사이에 약간의 차이가 있다는 것입니다. 실제로 이론적 클리어런스, 누적 클리어런스 및 동적 클리어런스를 포함하여 원형 나이프 사이의 클리어런스 크기는 가장자리 버에 일정한 영향을 미칩니다. 간격이 너무 크면 가장자리 버가 더 분명해집니다.
반대로, 간격이 너무 작으면 스트립 가장자리에 파쇄된 버가 형성되는 등 많은 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다. 원형 칼날이 매우 정확하고 슬리터도 매우 정확하지만 상하 칼날 샤프트의 어깨 부분에 약간의 차이가 있다면 어떻게 될까요? 실제로, 이 문제가 존재하면 대칭 상태에 있는 암수 칼날 유닛의 이탈로 이어질 것이며, 스트립의 양면 사이의 간격이 어느 정도 커지거나 작아질 것입니다.
최종 결과는 스트립 양쪽에 버(burr)가 발생하게 됩니다. 그러므로 하부칼 축의 숄더 위치를 잘 조절해야 합니다. 그렇지 않으면, 슬리터에 의해 절단된 동판의 품질을 보장할 수 없습니다. 더욱이 좁고 두꺼운 구리판을 다루는 경우 양면의 변형이 다르기 때문에 스트립 측면 굽힘과 같은 문제도 발생할 수 있습니다.
또 다른 상황은 상부 및 하부 칼 샤프트가 서로 평행하지 않다는 것입니다. 우리 모두 알고 있듯이 실제로 슬리팅 머신 장비의 폭은 매우 큽니다. 상부 및 하부 나이프 에이스가 서로 평행하지 않으면 한쪽이 작업을 시작할 때 다른 쪽이 시작되지 않았을 수 있습니다. 이는 스트립의 절단 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
