슬릿팅 과정에서코일 슬릿팅 기계 장비, 바람직하지 않은 요인의 영향으로 인해 강철 스트립의 변형을 일으킬 수 있으며, 더 일반적인 현상은 측면 굽힘의 생성입니다.이 문제를 일으킬 수있는 많은 요소가 있습니다.
스트립의 전단 과정 때문일 수 있습니다. 강철 불일치와 굽힘의 양쪽에 명백한 버 또는 버가 나타나기 때문에 슬릿팅 기계.
예를 들어, 구불 구불 한 과정에서는 판이기가 있고 판이 두께의 더 큰면이 더 크기 때문에, 부피 직경은 크고 플레어 배럴을 생성하여 굽힘의 확장의 가장자리를 형성합니다. 이 상황은 적절한 두께의 용지의 다른쪽에 삽입되거나 분할 처리를 수행해야합니다. 또한, 스트립 가장자리의 불균일, 물결의 존재로 인한 것일 수 있으며, 이는 가장자리 두께 변화로 이어지고 절단 가장자리 확장을 유발하거나 슬리터 블레이드 측면 소결, 블레이드 측면 거칠기 사이의 부적절한 접촉으로 인해 스트립 에지 웨이브를 생성합니다.
특정 대책은 다음과 같습니다.측압을 줄이기 위해 수평 클리어런스를 증가시킵니다. 절단되는 재료에 적합한 블레이드를 선택하십시오. 또한 슬릿팅 과정에서 강철 스트립의 수평 접이식 문제가 발생할 수 있습니다. 그러한 상황에서, 첫 번째는 폴딩 마크 생산과 관련된 블레이드 때문일 수 있습니다. 예를 들어, 슬리터가 좁은 스트립 너비를 자르면 손가락 프레스가 두 바깥 쪽 가장자리 사이의 간격을 채우지 않기 때문에 스트립은 두 개의 외부 블레이드에 의해 잡혔습니다.
또한, 폴드 마크의 와인딩 릴 턱, 첫 번째 턴이 가까이 있지 않을 때 와인딩 머신의 강철 스트립이 발생할 수 있으며,이 확장 상태에서는 생산할 때 계속 바람이납니다.
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