길이 라인에 맞게 금속 절단금속 코일을 가공하고 쌓는 장비의 일종입니다. 으로 나누어져 있어요가위질을 멈추다, 고속 전단그리고비행 전단그 속도에 따라. 길이 절단 장비는 주로 로딩 트롤리, 디코일러, 레벨러, 공급 장치, 절단 스테이션, 운반 장치, 스태킹 장치 등으로 구성됩니다.
금속 코일을 풀고, 수평을 맞추고, 자르고, 전단하여 필요한 길이의 평판으로 쌓아 쌓는 데 사용됩니다. 냉간압연, 열연탄소강, 규소강, 양철, 스테인레스강 및 각종 금속재료의 표면코팅 후 가공에 적합합니다. 길이에 맞게 절단된 금속 장비는 자동화 수준이 높으며 작동이 간단하고 안정적입니다. 고정된 길이의 정밀도가 높고 플레이트의 평탄도가 높습니다. 스택이 깔끔하네요.
KINGREAL STEEL SLITTER는 금속 절단 장비 전문 제조업체이며 연구 개발, 생산 및 판매 분야에서 자체 시스템을 구축했습니다. 그리고 KINGREAL STEEL SLITTER의 금속 절단 장비가 판매되었습니다.러시아, 터키, 이집트, 인도및 기타 국가의 고객과 긴밀한 접촉을 유지합니다. KINGREAL STEEL SLITTER의 컷 투 길이 라인은 우수한 품질로 널리 호평을 받았으며 고객이 동료 공장에 추천하여 단골 고객이 되었습니다.
KINGREAL STEEL SLITTER의 엔지니어들은 계속해서 기계를 연구하고 새로운 혁신을 추구합니다. 최근에는 길이 라인에 맞춰 헤비 게이지 컷을 디자인했습니다.
헤비 게이지 컷 투 길이 라인 설계의 원래 의도는 엔지니어들이 많은 방문을 통해 시장이 점차 얇은 판 금속 가공에 대한 수요에서 두꺼운 판 금속에 대한 수요로 이동하고 있음을 발견했지만 좋은 제품이 충분하지 않다는 것이었습니다. 두꺼운 판금 가공을 제공하는 기계. KINGREAL STEEL SLITTER는 후판 금속 가공에 대한 고객의 요구를 충족할 수 있는 헤비 게이지 컷 길이 라인을 설계하고 싶었습니다.
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길이 라인으로 절단된 라이트 게이지와 비교할 때, 길이 라인으로 절단된 헤비 게이지는 생산 및 제조 시 다음과 같은 어려움이 있습니다.
1. 전단력 및 장비 강도에 대한 더 높은 요구 사항
- 전단력:두꺼운 판을 절단하려면 더 큰 힘이 필요합니다. 설계 시 전단 도구의 강도, 전단 프레임의 강성, 유압 시스템의 압력 수준을 고려해야 합니다.
- 장비 강도:길이 라인에 맞게 절단된 헤비 게이지 장비는 더 높은 구조적 강도와 내구성이 요구되며, 특히 장기간의 고강도 전단 작업을 견딜 수 있어야 하는 나이프, 프레임 및 변속기 부품이 더욱 그렇습니다.
2. 도구 설계 및 재료 선택
- 도구 재료:두꺼운 판 전단 작업에서는 공구의 수명을 보장하기 위해 고강도 및 내마모성 재료(예: 합금강)를 사용해야 합니다.
- 도구 디자인:두꺼운 판 전단에는 공구의 각도 설계 및 간격 조정에 대한 더 높은 요구 사항이 필요합니다. 그렇지 않으면 판 가장자리 품질이 떨어지거나 공구가 손상되기 쉽습니다.
3. 드라이브 시스템 설계
- 후판 절단에는 보다 강력한 구동 시스템이 필요하며 일반적으로 고출력 유압 시스템 또는 서보 구동 시스템을 사용합니다. 유압 시스템의 설계에서는 충분한 전단력과 이동 속도를 제공하기 위해 더 높은 압력과 흐름을 고려해야 합니다.
4. 장비 안정성 및 진동 제어
- 후판 전단 공정에서 발생하는 충격력과 진동이 크기 때문에 장비는 전단 정확도와 장비 수명을 보장하기 위해 더 나은 충격 흡수 설계와 강성이 필요합니다.
5. 후판 이송 및 이송 시스템
- 먹이주기 어려움:두꺼운 판은 무겁고 자동 공급 및 위치 지정의 어려움이 크게 증가하므로 내하력이 더 높은 공급 시스템 설계가 필요합니다.
- 운반 시스템:두꺼운 판재를 운반하려면 더 강한 롤러나 운반 장치가 필요하며, 미끄럼 방지 및 변형 방지 대책도 필요합니다.
6. 전단 정확도 제어
- 두꺼운 판은 강성이 높고 힘에 따른 변형이 적지만 전단하는 동안 정확도에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 전단 치수의 일관성을 보장하려면 고정밀 위치 결정 시스템과 제어 시스템이 필요합니다.
7. 냉각 및 윤활
- 두꺼운 판 전단은 더 많은 열을 발생시키며, 도구와 장비는 고온으로 인한 도구 손상이나 장비 고장을 방지하기 위해 더 나은 냉각 및 윤활 시스템이 필요합니다.
8. 제작비 및 기술적인 어려움
- 고강도 재료 사용, 정밀 가공 및 조립, 더 복잡한 설계를 포함하여 길이 라인에 맞게 절단된 헤비 게이지의 제조 비용이 더 높습니다. 기술적 어려움이 증가함에 따라 제조업체의 R&D 역량과 생산 경험에 대한 요구도 높아졌습니다.
9. 안전 설계
- 두꺼운 판재를 절단하는 과정에서 장비는 더 많은 에너지를 견디고 안전 위험도 증가합니다. 작업자와 장비의 안전을 보장하려면 보다 완전한 안전 보호 조치(예: 안전 실드, 비상 정지 시스템 등)가 필요합니다.
길이 라인에 맞게 절단된 헤비 게이지의 설계 매개변수, 특히 처리할 수 있는 플레이트의 최대 두께가 중요한 문제입니다. 심층적인 시장 조사와 고객 수요 분석을 거쳐 KINGREAL STEEL SLITTER 엔지니어들은 이 제품의 처리 능력을 확장하기로 결정했습니다.길이에 맞게 잘라낸 무거운 게이지 장비더 넓은 범위의 적용 요구를 충족시키기 위해 최대 두께 20mm의 금속판에 적용됩니다.
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시장 조사 및 고객 수요 분석
1. 기존 전단라인의 한계
시중에서 가장 많이 사용되는 전단라인은 0.3~3mm 두께의 금속판을 가공할 수 있으며 주로 경공업, 중박판 가공에 사용됩니다. 그러나 중공업 수요의 증가와 금속 가공 산업의 고도화로 인해 두꺼운 판재를 가공하는 장비에 대한 고객의 수요가 크게 증가했습니다.
2. 고객 피드백
KINGREAL STEEL SLITTER는 이전 고객과 소통하여 최근 생산 요구 사항과 기술적 문제점을 깊이 이해합니다. 예를 들어:
- 일부 고객은 교량, 건축 구조물, 중장비용 강판을 10~20mm 두께로 가공해야 합니다.
- 고장력강판, 내마모강판, 복합강판에 대한 시장 수요가 점차 증가하고 있으며, 이러한 판재의 두께는 일반적으로 기존 전단 라인의 가공 범위를 초과합니다.
1. 최대 가공 두께 : 20mm
KINGREAL STEEL SLITTER는 시장 수요와 장비 성능을 종합적으로 고려한 후 최대 두께 20mm의 금속판을 가공할 수 있는 길이 절단 장비를 설계하기로 결정했습니다. 이 매개변수는 대부분의 고객의 요구를 충족할 뿐만 아니라 시장에서도 강력한 경쟁력을 갖추고 있습니다.
2. 선택적 구성
다양한 고객의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 이 길이 절단 라인은 다음을 포함한 유연한 구성 옵션을 지원합니다.
- 더블 스태킹 테이블: 생산효율을 향상시켜 대량생산에 적합합니다.
- 이중 레벨링 장치: 후판의 평탄도를 확보하고 전단품질을 향상시킵니다.
- 라미네이팅 기능: 금속판의 표면을 보호하여 긁힘이나 손상을 방지하며 특히 장식판 가공에 적합합니다.
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