1. 운영 중금속 슬리팅 머신 장비, 공구에 측면 스윙 문제가 있으면 공구의 측면 스윙 및 공구 외경과 같은 치수 결함이 발생합니다. 도구의 측면 스윙 값은 0이 될 수 없기 때문입니다. 그 이유는 공구 두께, 내경, 스페이서 슬리브 폭 등의 정밀도 오차와 두꺼운 판을 전단할 때 측면 응력에 의해 발생하는 뒤틀림 때문입니다.
2. 강철 슬리팅 기계 장비를 생산하는 동안 강판은 가로 방향으로 휘어지는 문제가 있어 폭 치수가 불량합니다. 횡 뒤틀림 상태로 절단된 제품은 칼의 설정값보다 크게 측정되기 때문이다.
3. 금속 슬리팅 라인을 생산 및 운영함에 따라 스페이서 슬리브, 나이프 등에 특정 매칭 오류가 있습니다. 나이프를 매칭할 때 조각 수가 많으면 누적 오류가 더 커집니다. 이는 잘못된 상한 허용오차 설정 때문입니다. 슬리팅머신으로 절단한 제품의 폭은 항상 칼의 제품측 사이즈보다 약간 낮다는 것을 아셔야 합니다. 그러므로 이러한 낮은 허용오차의 정도를 미리 예측할 필요가 있다. 칼날이 제품측에 일치할 때 스페이서 슬리브의 크기는 참고로 결정됩니다.
사용된 전단 방법도 고려해야 합니다. 이에 비해 코일 슬리팅 머신 장비가 스트레이트 풀 전단을 채택하면 강철 코일의 장력이 증가하고 가로 뒤틀림이 사라지며 크기도 작아집니다.
기계 자체 외에도 금속 재료의 두께와 경도가 슬리팅 공정 중 저항을 결정합니다. 두껍거나 단단한 재료는 절단하기가 더 어렵기 때문에 슬리팅 후 폭 편차가 쉽게 발생할 수 있습니다. 재료 두께가 증가함에 따라 재료의 변형 및 반발도 증가하여 절단 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 동시에 슬리팅 중 이송 속도와 작업 프로세스도 절단 품질에 영향을 미칩니다. 속도가 너무 빠르면 재료 변형이 발생하고 절단 폭에 영향을 미칠 수 있습니다. 속도가 너무 느리면 생산 효율성이 저하되고 재료 표면에 결함이 발생할 수 있습니다. 작업 프로세스가 사양을 충족하는지 여부와 공구 설정이 합리적인지 여부는 절단 후 폭 정확도와 밀접한 관련이 있습니다.
기계 자체 외에도 금속 재료의 두께와 경도가 슬리팅 공정 중 저항을 결정합니다. 두껍거나 단단한 재료는 절단하기가 더 어렵기 때문에 슬리팅 후 폭 편차가 쉽게 발생할 수 있습니다. 재료 두께가 증가함에 따라 재료의 변형 및 반발도 증가하여 절단 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 동시에 슬리팅 중 이송 속도와 작업 프로세스도 절단 품질에 영향을 미칩니다. 속도가 너무 빠르면 재료 변형이 발생하고 절단 폭에 영향을 미칠 수 있습니다. 속도가 너무 느리면 생산 효율성이 저하되고 재료 표면에 결함이 발생할 수 있습니다. 작업 프로세스가 사양을 충족하는지 여부와 공구 설정이 합리적인지 여부는 절단 후 폭 정확도와 밀접한 관련이 있습니다.
