그만큼코일 슬리팅 머신금속 스트립의 세로 전단 작업을 수행하고 슬릿이 좁은 스트립을 롤로 되감는 데 적합합니다. 쉬운 작동, 높은 절단 품질, 높은 재료 활용률 및 절단 속도의 무단계 속도 조절이 특징입니다. 풀림(풀림), 리드 위치 지정, 세로 전단 슬리팅, 와인딩(감기) 및 기타 구성 요소는 생산의 슬리팅 및 와인딩을 위한 주석판, 실리콘 강판, 알루미늄 스트립, 구리, 스테인레스 강판, 아연 도금 시트 및 기타 금속 재료가 될 수 있습니다. 변압기, 전기 모터, 가전 제품, 자동차, 건축 자재, 포장 산업 등의 산업에 적용 가능한 프로세스입니다.
슬리팅 머신의 속도의 경우 속도 범위는 20-220M/Min이며 속도 범위는 광범위합니다. 그렇다면 코일 슬리터의 속도 범위에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
1. 코일의 두께 및 특성
코일 가공 및 생산 장비 중 하나로, 원료의 특성과 두께 범위가 금속 슬리터 라인의 작동 속도를 직접적으로 결정합니다. 슬리팅 공정에서 다양한 유형의 금속 재료(예: 강철, 알루미늄 등)와 금속 두께가 다르므로 가공 난이도와 속도 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 동일한 두께의 알루미늄 코일은 알루미늄 및 스테인레스 스틸 코일의 재료 특성을 기반으로 스테인레스 스틸 코일보다 빠르게 처리됩니다.
동시에, 코일의 폭과 코일의 내경의 크기는 가공되는 각 소재의 길이와 코일 교체 빈도에 직접적인 영향을 미치며, 이는 결국 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 0.3MM 두께의 알루미늄 코일 처리 속도는 6MM 알루미늄 코일 처리 속도보다 훨씬 빠르며, 플레이트 처리 속도가 얇을수록 빨라집니다.
2. 슬리팅 블레이드의 설계 및 매개변수
기계에 장착된 블레이드의 수와 레이아웃은 패스당 슬릿의 너비와 수에 영향을 미칩니다. 블레이드가 많거나 슬릿이 넓을수록 일반적으로 처리 시간이 늘어납니다. 블레이드 소재 선택과 도구 마모 정도는 절단 속도와 품질에 영향을 미치며, 생산 속도를 유지하려면 정기적인 교체 및 유지 관리가 필수적입니다.
도구 간격의 정확한 조정은 절단 품질과 생산 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이런 이유로 KINGREAL SLITTER는 디자인을 전문으로 합니다.듀얼 슬리터 헤드 슬리팅 머신, 블레이드 교체 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 코일 슬리팅 생산 라인의 각 구성 요소의 속도
언코일링, 클램핑, 레벨링, 슬리팅 및 와인딩에 이르기까지 각 생산 공정에는 가공을 위한 해당 생산 장비가 필요하며, 가공 속도는 전체 생산 라인의 작동 속도에 영향을 미치며, 합리적인 공정과 최적화된 제어는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 슬리팅 머신의 높은 자동화 수준은 수동 개입을 줄이고 생산 효율성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
