금속 슬리팅 머신금속 시트를 스트립으로 절단하는 데 사용되는 일종의 기계 및 장비로 금속 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 칼과 설정으로 다양한 크기와 모양의 금속 스트립을 절단할 수 있어 생산 공정이 더욱 효율적이고 정밀해집니다.
에서강철 코일 슬리팅 머신, 블레이드는 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 금속 슬리팅 머신 블레이드의 중요성은 다음과 같습니다.
1. 절단 품질 및 정확도: 블레이드의 품질과 디자인은 금속 스트립의 절단 품질과 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질의 칼날은 매끄럽고 정확한 절단을 보장하여 버와 불규칙한 가장자리를 방지합니다.
2. 절단 속도 및 효율성: 고품질 블레이드는 절단 속도를 높여 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 블레이드 디자인과 재료 선택은 절단 속도에 매우 중요합니다.
3. 내마모성과 수명: 블레이드의 내마모성이 수명을 결정합니다. 고품질 블레이드는 장기간 높은 작업 부하를 견딜 수 있고 교체 빈도를 줄이며 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.
4. 재료 적응성: 금속 재료마다 경도와 특성이 다릅니다. 블레이드는 강철, 알루미늄, 스테인리스강 등과 같은 다양한 재료의 절단 요구 사항에 적응해야 합니다.
작동 요구 사항으로 인해 슬리팅 머신의 도구는 작동 중 온도, 압력, 부식 및 마모의 영향을 받습니다. 그러므로 우리는 공구가 일정한 강도, 가소성 및 인성을 갖고 있는지 확인해야 합니다. 그렇다면 여기에는 어떤 세부 요구사항도 포함되어 있는지 알고 계시나요? 세부 사항을 이해하기 위해 함께.
일반적으로 슬리팅 공작 기계로 선택한 원자재는 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 재료의 순도가 높고 배열이 균일하고 미세하며 구멍이 없고 느슨하며 기타 나쁜 문제가 있습니다.
2. 열처리 후 재료의 경화성이 우수하고 저항력, 경도 및 내마모성이 강합니다. 구체적으로 1차 선정된 소재는 가공성이 뛰어나야 합니다.
이는 실제로 다양한 운영 요구 사항에 대해 다양한 제품의 처리 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 도구를 선택해야 하기 때문입니다. 따라서 슬리터 블레이드는 뛰어난 가공 기능을 갖추어야 하며 강도를 적절하게 감소시킬 뿐만 아니라 적절한 연마 동작과 내마모성을 보장해야 합니다. 또한, 예비경화 후 가공성이 뛰어난 소재도 요구됩니다.
슬리터 블레이드 제조에 있어서 선택된 원료는 열전도율이 뛰어나고 열팽창계수가 낮아야 합니다. 또한 더 나은 열처리 기술이 필요하며, 열처리 과정에서 큰 변형이 발생하지 않아야 하며 뛰어난 스케일 안정성을 유지해야 합니다. 또한, 장기간의 고온 사용 환경에서도 변형이 발생하지 않고 용접성이 우수해야 합니다.
또한, 어떤 경우에는 특정 내식성과 내열성을 갖춘 슬리터 블레이드 재료를 선택해야 합니다.
