사용하는 과정에서 슬리팅 머신, 칼날이 어긋날 수 있습니다.
이유를 아시나요?
1. 블레이드 공급 위치 조정 배플의 부적절한 조정으로 인해 발생합니다. 사용된 칼날이 특정 부분에 너무 무뎌서 다른 칼날의 선형 속도가 다르기 때문일 수도 있습니다. 아니면 다른 칼의 선형 속도가 다릅니다. 또는 칼날의 용지 가이드 롤러를 무리하게 조정하여 발생합니다. 다양한 이유로 표적 조치를 취해야 합니다.
2. 슬리팅 머신으로 가공한 후 버가 발생합니다. 이 문제의 주된 이유는 사용된 칼날이 무뎌서 다시 날카롭게 해야 하기 때문입니다. 또한, 칼날과 칼날 홈이 너무 얕게 겹쳐지거나, 종이 가장자리나 종이솜이 칼날 홈에 걸리는 경우도 발생할 수 있습니다. 이때 시간에 맞춰 청소하고 조정한 다음 생산을 다시 시작해야 합니다. 동시에 블레이드의 절단 간격이 합리적인지 확인하십시오. 필요한 경우 조정해야 합니다. 일반적으로 2.5mm 이내로 유지해야 합니다.
3. 슬리터 블레이드의 압입선이 끊어지는 경우가 많습니다. 이러한 문제에 대응하는 데에는 주로 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 사용된 원지가 너무 열악하고 고품질 원지를 선택해야 한다는 것입니다. 또 다른 이유는 압력 라인이 너무 깊어서 재조정해야 한다는 것입니다.
4. 슬리팅 머신 블레이드의 가장자리가 수직이 아닙니다. 첫째, 블레이드 홀더의 잘못된 각도로 인해 발생할 수 있습니다. 둘째, 절단기의 칼날이 칼날 홈의 중심에 있지 않기 때문일 수 있습니다. 셋째, 블레이드 가장자리의 정렬 불량으로 인해 발생하며 적시에 교체해야 합니다.
