금속 가공에서는 판금 절단 기계를 사용하여 고객 프로젝트에 필요한 특정 길이로 금속 재료를 절단합니다. 그러나 판금을 길이선으로 절단하는 작업 중에 일부 비정상적인 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제가 적시에 해결되지 않으면 생산 효율성이 낮아지거나 심지어 일정 길이로 절단된 판금 기계가 손상될 수도 있습니다. 이 기사에서는 판금을 길이 방향으로 절단할 때 발생하는 가장 일반적인 문제에 대해 자세히 설명하고 솔루션을 제공하여 사용자에게 도움이 되기를 바랍니다.
크랭크샤프트는길이 기계에 맞게 절단된 판금전단작용을 구현하는 핵심 부품입니다. 작동 중 강판의 토크와 반력을 견뎌야 하므로 윤활이 잘 되는 것이 중요합니다. 크랭크샤프트 윤활이 불량하면 크랭크샤프트와 베어링이 연소될 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 수리 과정이 매우 복잡해집니다. 베어링을 교체하고 크랭크샤프트를 재연삭해야 하는데, 이는 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 비용도 많이 듭니다. 따라서 적절한 크랭크샤프트 윤활을 보장하는 것이 주요 문제를 방지하는 데 중요합니다.
이 구조의 긴 선으로 절단된 판금의 경우 얇은 오일 윤활을 사용하는 것이 현명한 선택입니다. 자동 오일펌프를 설치하면 정기적으로 윤활유를 공급할 수 있습니다. 급유 시간과 유량을 설정하면 윤활 부족 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 또한 일정 길이로 절단된 판금 기계의 윤활 시스템을 정기적으로 검사하는 것도 필수적입니다. 윤활이 잘 유지되는 한 길이선에 맞게 절단된 판금은 안정적으로 작동하여 원활한 생산을 보장합니다.
일정한 길이로 절단되는 판금 기계의 일반적인 생산 공정에서 인터록 조건을 충족하는 것은 장비 작동을 위한 전제 조건입니다. 한 가공공장에서는 나사 가공 후 벨트를 연결할 수 없는 문제가 발생해 수동 작업은 일시적인 해결책에 불과했습니다. 3시간 점검 결과, 루퍼가 하한 위치까지 하강하지 않아 인터록 조건이 충족되지 않는 것으로 확인되었습니다.
비슷한 문제를 피하기 위해,길이 선에 맞게 판금 절단제조업체는 작업자가 매일 쉽게 검사할 수 있도록 작동 인터페이스에 인터록 조건을 명확하게 표시해야 합니다. 일반적인 인터록 조건에는 레벨러 입구 가이드 플레이트가 하한 위치에 있고 스태킹 트롤리가 하한 위치에 있으며 길이 절단 기계가 하한 위치에 있는 것이 포함됩니다. 이러한 인터록 조건을 이해하지 못하면 길이에 맞게 절단된 판금 기계가 연결되지 않고 가동 중지 시간이 발생하는 경우가 많습니다. 따라서 길이 라인에 맞게 절단된 판금을 구매할 때 길이 라인에 맞게 절단된 판금 기계 제조업체에 실시간 상태 표시 기능을 요청하여 작업자가 언제든지 길이 라인에 맞게 절단된 판금의 작동 상태를 파악하고 사소한 문제로 인해 발생하는 큰 문제를 피할 수 있도록 하는 것이 좋습니다.
레벨러는 판금 절단 기계의 핵심 부품 중 하나이며, 작업 롤러의 성능은 금속 재료의 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 가공 공장에는 전문 장비와 인력이 부족하여 레벨링 기계의 분해 및 유지 관리가 무시되는 경우가 많아 시간이 지남에 따라 작업 롤러가 마모되고 찢어집니다.
이 문제를 해결하려면 레벨링 기계의 정기적인 청소 및 유지 관리가 필수적입니다. 청소 중에는 레벨링 기계 내부에 청소 도구(걸레 등)가 남아 있지 않은지 확인하는 것이 중요합니다. 워크 롤러에 걸레가 남아 있으면 기계 작동 중에 롤러와 마찰하여 손상을 일으키고 철판 표면에 패인 자국이 남습니다. 따라서 레벨링 기계를 청소할 때는 다음 사항을 준수해야 합니다.
- 오일 슬러지 적시 제거 : 레벨링기 내부의 오일 찌꺼기를 정기적으로 점검하고 신속하게 슬러지를 제거하여 깨끗한 작업환경을 유지합니다.
- 적절한 청소 재료 사용: 청소 시 적합한 청소 재료를 선택하고 사용 전후를 기록하여 이물질이 남지 않도록 하십시오.
- 제작 전 점검 : 본격 제작 전 레벨링기 내부에 이물질이 있는지 철저하게 점검하고 깨끗이 청소합니다.
- 공기압 점검: 핀치 롤러와 디코일러의 공기압을 점검하여 원활한 처리를 보장하기 위해 다양한 제품의 요구 사항에 따라 공기압이 조정되었는지 확인합니다.
위에서 언급한 문제 외에도 일상적인 운영 중에 다른 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다.길이 선으로 자른 판금, 블레이드 마모, 유압 고장, 전기 시스템 오작동 등이 있습니다. 이러한 상황에서는 유지 관리 및 유지가 문제 예방의 핵심입니다.
- 기계 길이에 맞게 절단된 판금의 블레이드 마모: 블레이드 마모로 인해 절단 결과가 좋지 않습니다. 절단 가장자리의 선명도를 보장하려면 정기적인 칼날 검사 및 교체가 필수적입니다.
-길이 라인으로 절단된 판금의 유압 고장: 유압 시스템은 길이로 절단된 판금 기계의 정상적인 작동에 매우 중요합니다. 유압 시스템의 안정성을 보장하기 위해 유압 오일 레벨과 품질을 정기적으로 점검하십시오.
-길이선에 맞게 절단된 판금의 전기 시스템 오작동: 전기 시스템의 유지 관리도 마찬가지로 중요합니다. 전기 연결 및 제어 시스템을 정기적으로 점검하여 단락이나 전기 고장으로 인한 가동 중지 시간을 방지하십시오.
KINGREAL STEEL SLITTER는 길이에 맞게 절단된 전문 판금 기계 공급업체로서 고객에게 길이에 맞게 절단된 고품질 판금을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 각 길이에 맞게 절단된 판금 기계는 길이에 맞게 절단된 판금 라인의 품질과 성능을 보장하기 위해 공장을 떠나기 전에 여러 차례의 엄격한 테스트를 거칩니다. KINGREAL STEEL SLITTER는 또한 설치 및 운영 교육을 제공하는 전문 엔지니어링 팀을 제공하여 고객이 길이에 맞게 절단된 판금 기계의 사용을 더 잘 익힐 수 있도록 돕고 판금 절단을 길이 라인의 서비스 수명으로 연장합니다.
오작동을 신속하게 해결하여판금을 길이에 맞게 절단하는 기계, 기업은 생산 효율성을 향상하고 유지 관리 비용을 절감하며 원활한 생산을 보장할 수 있습니다. 이 기사가 길이 선에 맞게 절단된 판금의 사용 및 유지 관리에 대한 유용한 지침을 제공하기를 바랍니다. KINGREAL STEEL SLITTER는 향후 기사에서 더 일반적인 판금 절단 기계 문제를 계속해서 공유할 예정이므로 계속 지켜봐 주시기 바랍니다!
