스테인레스 스틸은 길이 라인으로 절단됩니다금속 가공 산업에서 강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 철, 냉간 압열, 핫 롤 및 PPGI를 포함한 다양한 금속 코일의 정밀 전단에 널리 사용됩니다.
생산의 탁월한 성능에도 불구하고, 스테인리스 스틸 컷은 길이 기계로의 스틸 컷은 여전히 작동 중에 편차 절단을 경험할 수 있습니다.
이 기사는 기계적 구조, 제어 프로그램 및 매개 변수, 재료 및 프로세스 호환성의 세 가지 관점에서 길이 라인으로 스테인레스 스틸 컷의 절단 편차 문제를 해결합니다.
(1) 구성 요소 마모를 구동합니다
~ 안에스테인레스 스틸은 길이 기계로 절단됩니다드라이브 구성 요소의 마모는 절단 편차의 일반적인 원인입니다.
기어, 스프로킷 및 오랫동안 작동해온 기타 구동 구성 요소는 마모 될 수있어 공급 정확도가 줄어들고 결과적으로 절단 치수에 영향을 미칩니다.
스테인레스 스틸 컷의 증상은 길이 라인 실패에 대한 증상 : 예를 들어 자동차 부품 공장에서 스테인리스 스틸 컷의 드라이브 기어는 30% 마모를 경험했습니다. 5mm 두께의 강철 플레이트를 지속적으로 절단 할 때, 치수 변동은 0.3mm에 도달하여 허용 가능한 ± 0.2mm 범위를 초과했습니다.
솔루션 :이 문제를 해결하기 위해 드라이브 구성 요소를 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다. 기어 치아 마모가 15%를 초과하거나 체인 신장이 2%를 초과하면 즉시 교체해야합니다.
동시에, 기계적 변속기 정확도를 복원하기 위해 전송 비율을 보정해야합니다. 이 측정은 절단 안정성과 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
(2) 도구 홀더-가이드 레일 클리어런스
도구 홀더와 가이드 레일 사이의 클리어런스 증가는 또한 편차 절단에 기여하는 중요한 요소입니다. 시간이 지남에 따라 툴 홀더 가이드 레일은 연장 된 왕복 운동으로 인해 마모 되며이 간격은 증가하여 툴 홀더 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
스테인레스 스틸의 증상은 길이 라인 실패로의 증상 : 정상적인 상황에서는 공구 홀더와 가이드 레일 사이의 클리어런스는 0.05mm 미만이어야합니다. 과도한 클리어런스로 인해 절단 중에 도구 홀더가 흔들 리면 절단 시트 크기가 변동이 발생할 수 있습니다.
솔루션 : 필러 게이지를 사용하여 클리어런스를 확인하십시오. 표준 값을 초과하면 가이드 레일 인서트를 조정하거나 손상된 가이드 레일 슬라이더를 교체하십시오. 하드웨어 공장은이 조정 후 절단 편차를 0.25mm에서 0.08mm로 줄여서이 조정의 효과를 보여줍니다.
(1) 프로그램 논리 오류
~ 안에길이 기계에 대한 스테인레스 스틸 절단작업, PLC 프로그램 논리 오류는 또한 절단 편차의 일반적인 원인입니다. 피드의 무질서한 타이밍 및 프로그램의 절단 지침은 재료가 완전히 공급되기 전에 절단을 유발하여 과소화를 초래할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 컷의 표현 길이 라인 실패 : 예를 들어, 경우에 따라 절단은 재료가 완전히 공급되기 전에 시작되어 절단 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
솔루션 : 프로그램 진단을 사용하여 I/O 포인트 상태를 모니터링하고 "Feed-Detect-Cut"로직을 재구성하는 것이 좋습니다. 또한 동작 시퀀스의 정확성을 보장하기 위해 지연 검증 지침을 추가하십시오. 이 최적화는 스테인레스 스틸 컷의 길이 기계에 대한 작동 안정성을 크게 향상시킬 것입니다.
(2) 부정확 한 매개 변수 설정
부정확 한 파라미터 설정은 또한 스테인레스 스틸 컷의 길이 선으로의 절단 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 잘못된 공급 길이 매개 변수 또는 불일치 절단 및 공급 속도는 누적 편차로 이어질 수 있습니다.
스테인레스 스틸 컷의 증상 길이 기계 고장 증상 : 예를 들어, 공급 길이가 100mm로 설정되었지만 실제 공급 길이가 99.5mm 인 경우 장기 작동은 상당한 치수 편차를 초래합니다.
솔루션 : 공급 펄스 수 (밀리미터 당 펄스 수)를 재 보정하고 플레이트의 두께 및 재료에 따라 절단 속도를 조정하십시오. 두꺼운 플레이트의 경우 절단 속도를 30 회/분 이상으로 설정하는 것이 좋습니다. 얇은 플레이트의 경우 60 회에 도달 할 수 있습니다.
파라미터를 수정 한 후, 스테인레스 스틸 가공 플랜트는 10 미터 길이의 플레이트에 대해 0.1mm 미만의 누적 편차를 달성하여 파라미터 보정의 중요성을 보여줍니다.
(1) 고르지 않은 플레이트 응력
스테인레스 스틸 플레이트를 절단 할 때, 고르지 않은 응력은 절단 후 스프링 백을 유발하여 최종 치수 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
스테인레스 스틸 컷의 증상은 길이 라인 실패로의 증상 : 예를 들어, 콜드 프롤 플레이트의 스프링백 속도는 1-2%정도로 높아서 절단 후 차원 수축을 유발할 수 있습니다.
솔루션 : 레벨링 또는 노화와 같은 판금에 대한 응력 완화를 수행하거나 프로그램의 스프링백을 보상하는 것이 좋습니다 (재료에 따라 0.1-0.3mm의 보상 값을 설정). 보상 후, 콜드 트리 시트 밀은 ≤0.1mm의 절단 치수 편차를 달성하여 절단 정확도를 보장합니다.
(2) 사료 장력 변동
사료 장력 안정성은 절단 정확도에 직접 영향을 미칩니다. 공급 롤러의 장력이 불안정하면, 공급 중에 판금이 미끄러 지거나 주름을 잡을 수있어서 제어되지 않은 절단 치수를 초래합니다.
스테인레스 스틸 컷의 증상 길이 라인 실패 : 장력 조절의 실패는 고르지 않은 공급으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 절단 품질에 영향을 미칩니다.
솔루션 : 장력 제어 시스템을 검사하는 것이 좋습니다. 공압 텐셔너는 씰 교체가 필요하지만 유압 텐셔너는 압력 센서 교정이 필요합니다. 조정 후, 강철 스트립 공장은 장력 변동을 ± 5%에서 ± 1%로 줄여서 절단 정확도를 효과적으로 향상시켰다.
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운영 중스테인레스 스틸은 길이 기계로 절단됩니다, 절단 편차는 종종 요인의 조합으로 인해 발생합니다. 기계적 구조, 제어 프로그램 및 매개 변수, 재료 및 프로세스 호환성에 중점을 둔 포괄적 인 조사는 문제를 효과적으로 식별하고 목표 수리를 구현할 수 있습니다.
전송 구성 요소를 정기적으로 유지하고, 프로그램 로직을 최적화하고, 매개 변수를 정확하게 조정하고, 재료 특성에 적응함으로써 제조업체는 절단 편차를 최소화하고 자동차 부품 및 하드웨어와 같은 산업의 엄격한 절단 정밀 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
스테인레스 스틸 컷의 모든 측면을 길이 라인으로 지속적으로 개선 함으로써만 치열한 경쟁 시장에서 승리 할 수 있습니다.
이 기사의 분석 및 제안이 관련 산업에 대한 효과적인 문제 해결 전략 및 솔루션을 제공하기를 바랍니다.
