현대 제조에서무거워Y 게이지 절단 길이 라인금속 플레이트 가공 생산 라인의 핵심 장비로서 자동차 제조, 가정 기기 생산, 건축 강철 구조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 다중 프로세스 협업 작업을 통해 큰 금속 코일을 정확한 크기의 금속 시트로 변환합니다. 시장 수요의 지속적인 변화, 특히 두꺼운 플레이트 재료 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 Kingreal Steel Slitter는 길이의 기계에 대한 헤비 듀티 컷의 설계 및 개발에서 계속 혁신하고 있으며 고객에게보다 효율적이고 정확한 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

20 년이 넘는 풍부한 경험으로 Kingreal Steel Slitter는 인도네시아, 말레이시아, 싱가포르, 러시아, 미국 및 독일과 같은 많은 국가들과 밀접한 협력 관계를 구축했습니다. 우리 엔지니어는 글로벌 고객과의 심층 교환 및 시장 조사 및 분석을 통해 많은 고객이 길이 라인으로 무거운 게이지 컷을 처리 할 수있는 코일의 두께에 대한 명확한 요구 사항을 가지고 있음을 발견했습니다. 이러한 요구 사항은 고객의 최종 사용에 따라 다릅니다. 일부 고객은 얇은 금속 코일을자를 필요가있는 반면, 다른 고객은 두꺼운 금속 코일을 처리 할 수있는 길이의 기계에 대한 헤비 듀티 컷이 절실히 필요합니다. 그러나 기존의 헤비 게이지 컷은 길이 라인으로 컷이 여전히 설계 및 제조에 많은 어려움을 겪고 있습니다.

오랜 기간의 설계, 제조 및 평가판 운영 후 Kingreal Steel Slitter는 고객 요구를 충족시키는 길이 기계에 대한 헤비 듀티 컷을 시작 하여이 분야의 기술 혁신을 표시했습니다.

생산 관행에서길이 기계에 대한 중단그것은 시장에서 생산을 시작했으며 생산 능력과 잠재력은 매우 인상적이지만 약한 링크는 종종 난방 및 마무리 공정에서 나타납니다. 따라서 무거운 게이지 컷을 길이 라인으로 설계 할 때 KingReal Steel Slitter 엔지니어는 난방 및 마무리 워크샵의 용량이 길이의 길이 기계의 요구 사항을 충족 할 수 있도록해야합니다.

헤비 게이지 컷으로 길이 라인의 설계는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

생산 용량 매칭 : 설계는 헤비 듀티 컷까지 길이 기계의 생산 용량과 호환되도록해야합니다.

전단력 선택 : 전단력은 앞으로 더 높은 두께 코일을 전단하는 요구를 충족시키기 위해 잉여금으로 남겨 두어야합니다.

전단 품질과 정밀도 : 지속적으로 두꺼운 플레이트 전단 품질과 스틸 플레이트 치수 정확도를 지속적으로 개선하는 요구 사항을 충족해야합니다.

자동화 제어 요구 사항 : 레이아웃, 장비 선택 및 헤비 게이지 컷의 길이 라인의 구조 측면에서 자동화 제어의 요구 사항을 충족해야합니다.

잉여 생산 능력 : 미래의 생산 능력 및 제품 범위의 확장에 대처할 수있는 잉여 생산 능력.

운영 중길이 기계에 대한 중단,여러 요인이 다음을 포함하여 단위 전단 저항에 영향을 미칩니다.

1. 금속 특성

금속 물질의 강도 제한이 높을수록 전단 저항이 커지고 가소성이 낮아집니다. 이는 전단 동안 상대 침투 깊이가 작을수록 일찍 금속 골절이 발생한다는 것을 의미합니다. 따라서, 단위 전단 저항은 금속의 강도와 가소성과 밀접한 관련이있다.

2. 전단 온도

높거나 낮은 전단 온도는 또한 단위 전단 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도가 높을수록 단위 전단 저항이 작고 전단 동안 상응하는 상대 침투 깊이가 더 큽니다. 이것은 길이 라인에 대한 헤비 게이지 컷의 설계 및 작동에 매우 중요합니다.

3. 변형 깊이

뜨거운 전단 동안, 단위 전단 저항은 변형 속도의 증가에 따라 증가합니다. 차가운 전단의 경우, 단위 전단 저항에 대한 전단 속도의 효과는 비교적 작으며 일반적으로 무시할 수 있습니다.

4. 전단 날 측면 클리어런스

전단 날 측면 간극의 크기는 전단 중 응력 조건에 영향을 미칩니다. 측면 클리어런스가 점차 증가하면 응력 조건은 압축 → 전단 → 굽힘에서 순서대로 발생합니다. 전단 블레이드 측면 간극의 크기의 합리적인 선택 및 유지 보수는 길이 기계에 대한 중단 컷을 올바르게 사용하는 데 중요합니다. 실험에 따르면 전단 블레이드의 상대적인 측면 클리어런스가 증가함에 따라 단위 전단 저항이 감소하고 골절에서 상응하는 상대 침투 깊이가 증가 함을 보여줍니다.

생산에서h길이 라인에 대한 eavy 게이지 절단,냉각 베드의 냉각도 중요한 링크입니다. 뜨거운 직선 강판에 핫 스틸 플레이트 마킹 장치로 표시되면 보행 빔 냉각 베드로 들어갑니다. 이 시점에서, 강판의 온도는 일반적으로 약 600-700 ℃이며 여분의 두꺼운 플레이트의 온도는 850 ℃ 이상에 도달 할 수있다.

냉각 베드에서는 두께가 5-150mm 인 강판의 물류는 다음 흐름 방향으로 나뉩니다.

여분의 두꺼운 플레이트 냉각 베드 : 두께가 50mm보다 큰 강판은 냉각을 위해 No.3 냉각 베드로 들어간 다음 여분의 두꺼운 플레이트 가공 영역으로 보내고 불꽃 절단 기계를 사용하여 크기로 절단하고 마지막으로 저장합니다.

일반 냉각 베드 : 두께가 50mm 미만인 강판은 No.1 및 No.2 냉각 베드를 냉각시킵니다. 두 냉각 베드의 구성으로 인해 냉각 베드의 이용률을 향상시키기 위해 두꺼운 강철 플레이트를 최대한 1 번 냉각 베드에서 냉각 시키도록 배열되어야합니다.

냉각 베드에서 강철판은 보통 1 행 또는 다중 행 (최대 4 행)의 형태로 조각별로 배출됩니다. 냉각 베드의 측면 간격은 일반적으로 100-300mm입니다. 여분의 두께의 판 냉각 베드의 경우, 냉각 베드에 의해 허용되는 한계 내에서 단위 하중 무게를 제어하기 위해 두께가 증가함에 따라 강철 플레이트의 배출 간격이 점차 증가해야합니다.