최근 Kingreal Steel Slitter가 성공적으로 배송되었습니다고속 절단 길이 라인국제 시장에서 Kingreal Steel Slitter의 또 다른 중요한 진전을 표시하는 러시아에. 이 고속 삭감 대 길이 기계는 러시아 고객의 산업 요구를 위해 설계되었으며 효율적이고 자동화 된 운영의 특성을 가지고 있습니다. 이 프로젝트의 전체 프로세스는 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
러시아 고객은 특히 효율적이고 정확한 측면에서 금속 가공 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다.고속 절단 길이 라인. 많은 커뮤니케이션 후 러시아 고객은 고속 및 고품질 금속 전단을 달성하기 위해 고속 및 고품질의 금속 전단을 달성하기위한 희망을 분명히 표현했습니다. 이를 위해 Kingreal Steel Slitter Engineering Team은 특정 생산 요구 사항과 예상 장비 성능을 이해하기 위해 고객과 심도있는 교환을 가졌습니다. 고객의 요구를 완전히 이해 한 후 Kingreal Steel Slitter는 고속 컷 세트를 길이 라인으로 사용자 정의했습니다.
프로젝트가 시작될 때 Kingreal Steel Slitter 엔지니어는 설계 계획의 정확성을 보장하기 위해 러시아 고객과 여러 화상 회의를 열었습니다. 고객은 고속 삭감으로 길이 라인이 전단 재료의 품질을 보장하면서 생산 효율을 보장 할 수 있기를 희망합니다. 다음은 Kingreal Steel Slitter와 고객 간의 커뮤니케이션의 일부 기록입니다.
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1. 생산 속도
첫 번째 회의에서 러시아 고객은 생산 환경이 시장 수요의 변화에 적응하기 위해 고속 전단 기능이 필요하다는 것을 분명히했습니다. 이는 장비에 효율적인 절단 시스템과 정확한 제어 메커니즘이 있어야 함을 의미합니다. 이 목표의 실현을 보장하기 위해 러시아 고객은 고속 기계의 전력 시스템과 길이 기계로의 전력 시스템과 도구 선택이 설계에서 고려되기를 희망합니다.
2. 표면 보호
또 다른 주요 요구 사항은 코일의 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항입니다. 러시아 고객은 제품이 시장에서 경쟁이 치열하다고 강조하므로 코일은 전단 과정에서 긁힘이나 손상을 입을 수 없습니다. 이를 위해 고객은 Kingreal Steel Slitter가 전단 공정 동안 재료 표면에 손상을 입힐 수있는 표면 보호 시스템을 설계 할 수 있기를 희망합니다.
3. 자동화 정도
러시아 고객은 또한 고속 컷으로 길이 라인으로 자동화하는 정도가 수동 작동의 필요성을 줄이기 위해 가능한 한 높기를 희망합니다. 효율적인 자동화는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 인간 오류의 발생을 줄일 수 있습니다. 이는 Kingreal Steel Slitter 설계가 다양한 자동화 기술을 통합해야 함을 의미합니다. 이 요구 사항으로 인해 Kingreal Steel Slitter는 고속 컷까지의 길이 기계의 제어 시스템이 다양한 생산 조건 및 재료에 적응하려면 매우 유연하고 지능적이어야한다는 것을 인식하게합니다.
고객 요구에 부응하여 엔지니어링 팀은 다음과 같은 설계 솔루션을 제안했습니다.
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1. 고속 전단 시스템
생산 속도에 대한 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 Kingreal Steel Slitter는 비행 전단 시스템을 사용하기로 결정했습니다. 이 시스템은 높은 절단 정확도를 유지하면서 매우 빠른 속도로 전단 될 수 있습니다. 비행 전단 시스템의 설계를 통해 절단 중에 도구가 빠르게 움직일 수있어 전단 공정 동안 재료의 거주 시간이 줄어들어 전반적인 생산 효율이 향상됩니다.
설계 과정에서 Kingreal Steel Slitter는 다중 계산 및 시뮬레이션을 수행하여 비행 전단 시스템이 80m/분의 속도로 안정적으로 작동 할 수 있도록했습니다. 러시아 고객과의 추가 커뮤니케이션을 통해 가장 적합한 도구와 절단 각도를 선택하기 위해 재료의 두께와 유형을 확인했습니다.
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2. 라미네이팅 장치
러시아 고객의 표면 보호 요구에 부응하여 Kingreal Steel Slitter는 혁신적인 라미네이팅 장치를 설계했습니다. 이 장치는 전단 공정 중에 보호 필름으로 금속 코일을 덮을 수 있으며 긁힘 및 기타 손상을 방지 할 수 있습니다. 디자인 단계에서 Kingreal Steel Slitter는 전단 과정에서 접착력 및 보호 효과를 보장하기 위해 필름의 재료 및 두께를 고려했습니다.
러시아 고객과의 논의에서 Kingreal Steel Slitter는 라미네이팅 장치의 작업 원리와 예상 효과를 자세히 도입했습니다. 고객은 매우 만족했으며 Kingreal Steel Slitter에 의해 최종 설계에 통합 된 영화의 광 송전 및 스크래치 저항과 같은 특정 요구 사항을 제시했습니다. |
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3. 자동 STAC킹 테이블
생산 효율을 더욱 향상시키기 위해 Kingreal Steel Slitter는 자동 스태킹 테이블을 설계했습니다. 스태킹 테이블은 전단 후 재료를 자동으로 쌓아서 수동 노동에 대한 의존성을 줄일 수 있습니다. 설계 프로세스 동안 Kingreal Steel Slitter는 스태킹 테이블의 높이와 위치가 원활한 작동을 달성하기 위해 고속 컷과 길이 라인의 나머지 부분과 완벽하게 연결될 수 있도록 보장했습니다.
러시아 고객과의 커뮤니케이션에서 Kingreal Steel Slitter는 스태킹 테이블의 워크 플로우를 시연하고 다른 재료의 스택 방법을 논의하여 고객의 실제 생산 요구에 적응할 수 있도록했습니다. 러시아 고객은이 설계에 감사하고 생산 효율성을 크게 향상시킬 것이라고 믿었습니다. |
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후길이 기계까지 고속 절단제조 된 Kingreal Steel Slitter는 상세한 로딩 및 전달 공정을 마련했습니다. KingReal Steel Slitter 직원은 사진 촬영 및 비디오 녹화 등 전체 프로세스를 녹화하여 러시아 고객이 고속 컷의 실시간으로로드를 이해할 수 있도록 할 수 있도록했습니다.
로딩 준비
로딩하기 전에 Kingreal Steel Slitter는 각 구성 요소를 조심스럽게 점검하여 운송 중에 고속 줄로의 고속 절단이 손상되지 않도록합니다. 다음은 로딩 프로세스의 특정 단계입니다.
구성 요소 포장 : 운송 중 안전을 보장하기 위해 각 구성 요소가 올바르게 포장됩니다.
지게차 전달 : 지게차를 사용하여 각 구성 요소를 컨테이너로 하나씩 운송하여 효율적인 운송을 보장합니다.
로딩 : 모든 구성 요소는 컨테이너에 순서대로로드되어 공간 활용을 최대로 보장하고 운송 중 이동을 줄입니다.
강화 조치
장거리 운송 중 고속 절단 길이 라인의 안전을 보장하기 위해 Kingreal Steel Slitter는 하중 공정에서 추가 강화 조치를 취했습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
고정 브래킷 : 고정 브래킷을 사용하여 운송 중에 흔들리는 것을 방지하기 위해 용기의 고속 절단 길이 기계를 안정화시킵니다.
쿠션 재료 : 충돌 위험을 더욱 줄이기 위해 구성 요소 사이에 쿠션 재료를 배치하십시오.
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후고속 절단 길이 라인러시아 고객은 선적되었으며 Kingreal Steel Slitter 서비스를 높이 평가했습니다. 그들은 특히 프로세스 전반에 걸쳐 Kingreal Steel Slitter가 보여주는 세부 사항에 대한 전문성과 관심으로 인해 생산에 들어가려는 고속 컷까지의 고속 컷에 대한 자신감이 가득 차 있다고 언급했습니다. 러시아 고객들은 고속 컷을 길이 라인으로 수신 한 후 즉시 Kingreal Steel Slitter와의 경험을 즉시 공유하여 고속 기계까지의 고속 컷이 안정적으로 실행되고 성능이 기대되는 기대를 충족 시켰다고 말합니다.
이 프로젝트를 통해 Kingreal Steel Slitter는 고속 컷을 러시아로 길이 라인으로 성공적으로 선적했을뿐만 아니라 고객과의 협력 관계를 더욱 통합했습니다. Kingreal Steel Slitter는 항상 고품질의 고속 컷이 길이 기계에 대한 고급 고속 삭감과 우수한 서비스가 고객 신뢰를 얻는 열쇠라고 생각합니다. 앞으로 Kingreal Steel Slitter는 기술 혁신에 계속 노력하고 제품 품질을 개선하며 글로벌 고객에게 더 나은 서비스를 제공 할 것입니다.
